搅拌配料罐的四大控制系统介绍

搅拌配料罐的四大控制系统介绍搅拌配料罐就是采用磁力搅拌器替代普通的搅拌系统,实现了制药行业用设备的清洁和无菌,属于无菌罐。配料罐采用磁力驱动装置,无机械密封,无泄漏,保证配料在一个无菌无污染的环境下进行,替代了普通机械密封式搅拌结构,实现了在线清洗和无菌操作,广泛适用于生物制品、细胞悬浮液、大输液等,是食乳品、生物制品、制药行业用于配料的好助手。
本设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜1cr18ni9ti制成,按条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,搅拌配料罐达到搅拌均匀目的。
配料罐的系统有搅拌控制系统、称重系统、温度控制系统和液位控制系统等。
1.控制搅拌系统:根据安装位不同分为上搅拌和下搅拌。上搅拌常为机械搅拌,下搅拌常为磁力搅拌。
2.称重控制系统:安装在罐底支架垫片下,一体化设计,节约设备安装空间,可准确称量配液罐内物料的重量。
3.温度控制系统:根据客户需要安装温度计,对罐内的温度实时监控。
4.液位控制系统:用玻璃管外套不锈钢保护管型,管两端与罐内相通形成连通器,可通过玻璃管中的液位高度读出搅拌配料罐中物料的液位高度。当设备内温度或压力过高,可能超出玻璃管的承受范围时,可临时关闭针形阀,以保护玻璃管。

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