板框压滤机是如何实现污泥脱水的呢？
板框压滤机在工业生产中早就应用广泛。它是指利用一种特殊的过滤介质，对物品施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。它可以使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
板框压滤机主要由止推板（固定滤板）、压紧板（活动滤板）、滤板和滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）、压紧装置、集液槽等组成（参见附图），其中过滤介质和集液槽由用户自备，可由本厂代为配置相关配件。
板框压滤机的工作流程分为四个步骤。
步骤一、压紧滤板
操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二、压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。
在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料,压滤过程完成。
步骤三、松开滤板
操纵液压系统，将头板退回到原来位置。
步骤四、滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
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