Danfoss丹佛斯齿轮泵常见故障排除值得收藏
danfoss丹佛斯齿轮泵常见故障排除值得收藏danfoss丹佛斯齿轮泵坚固耐用。他们是小型、中型到大型非公路车辆等各种应用，以及工业应用的理想选择。压力均衡设计可确保密封压力，能够自动适应操作条件，提高总体效，最度减少能耗。最程度减少内部摩擦和美的安装壳体延长了使用寿命。
多联泵的模块化和短泵体形式大大提高了安装的灵活性以及产品的紧凑性
teflon? 涂层衬套可在极温度和压力条件下延长使用寿命
多种集成阀门选件
一体式齿轮轴结构
danfoss丹佛斯齿轮泵用于商业或热工业应用，带压力调节，该高科技泵适用于工业应用，与一个综合调压器和一个预热装置一起工作，压力范围：14bar。
丹佛斯建议,喷嘴每年更换一次,即使它还可以使用。
按角度分，30°、45°、60°、80°等四个规格。
按雾化形状：分为空心 h 、半空心 b 、实心 s 三种形态。
喷嘴型号标注按燃油压力100psi（约7bar）定义，流量单位gal/h。
可用于轻油和重油燃烧机。
喷射角度：30，45，60，80；
喷射图案：实心s，半实心b，空心h
过滤器规格面积 cm213
网格 цm200
压力调节范围——单管 bar7～20
压力调节范围——双管 bar7～20
出厂设定压力 bar10±1
允许背压 bar2
转速 min-1type3：2400～3600 type5： 1400～3600
扭矩 nm0.10.120.10.12
工作温度-20+60
环境温度0+60
标称电压230v 50hz
防护等级p40
轴颈标准en225
danfoss丹佛斯齿轮泵常见故障排除值得收藏1.故障现象
流量不足或压力不够
原因
1）吸入高度不够；
2）泵体或入口管有漏气；
3）入口管线或过滤器有堵塞现象；
4）液体黏度大；
5）齿轮轴向间隙过大；
6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。
处理办法
1）增高液面；
2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；
3）清理；
4）液体加温；
5）调整；
6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。
2.故障现象
电动机超负荷
原因
1）液体黏度过大；
2）泵体内进杂物；
3）轴弯曲；
4）填料过紧；
5）联轴器不同轴；
6）电流表出现故障；
7）压力过高或管路阻力过大。
处理办法
1）加温；
2）检查过滤器消除杂物；
3）更换；
4）调整；
5）找正；
6）修理或更换；
7）调整压力，疏通。
3.故障现象
管路填料处渗漏
原因
1）轴弯曲；
2）轴颈磨损；
3）轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；
4）填料材质不符合要求；
5）填料压盖松动；
6）填料安装不当；
7）密封圈失效。
处理办法
1）调整或更换；
2）修理或更换；
3）更换轴承；
4）重新选用填料；
5）紧固；
6）纠正；
7）更换。
4.故障现象
泵体过热
原因
1）油温过高；
2）轴承间隙过小或过大；
3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；
4）填料过紧；
5）出口阀开度过小造成压力过高；
6）润滑不良。
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按角度分，30°、45°、60°、80°等四个规格。
按雾化形状：分为空心 h 、半空心 b 、实心 s 三种形态。
喷嘴型号标注按燃油压力100psi（约7bar）定义，流量单位gal/h。
可用于轻油和重油燃烧机。
喷射角度：30，45，60，80；
喷射图案：实心s，半实心b，空心h
过滤器规格面积 cm213
网格 цm200
压力调节范围——单管 bar7～20
压力调节范围——双管 bar7～20
出厂设定压力 bar10±1
允许背压 bar2
转速 min-1type3：2400～3600 type5： 1400～3600
扭矩 nm0.10.120.10.12
工作温度-20+60
环境温度0+60
标称电压230v 50hz
防护等级p40
轴颈标准en225
danfoss丹佛斯齿轮泵常见故障排除值得收藏1.故障现象
流量不足或压力不够
原因
1）吸入高度不够；
2）泵体或入口管有漏气；
3）入口管线或过滤器有堵塞现象；
4）液体黏度大；
5）齿轮轴向间隙过大；
6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。
处理办法
1）增高液面；
2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；
3）清理；
4）液体加温；
5）调整；
6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。
2.故障现象
电动机超负荷
原因
1）液体黏度过大；
2）泵体内进杂物；
3）轴弯曲；
4）填料过紧；
5）联轴器不同轴；
6）电流表出现故障；
7）压力过高或管路阻力过大。
处理办法
1）加温；
2）检查过滤器消除杂物；
3）更换；
4）调整；
5）找正；
6）修理或更换；
7）调整压力，疏通。
3.故障现象
管路填料处渗漏
原因
1）轴弯曲；
2）轴颈磨损；
3）轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；
4）填料材质不符合要求；
5）填料压盖松动；
6）填料安装不当；
7）密封圈失效。
处理办法
1）调整或更换；
2）修理或更换；
3）更换轴承；
4）重新选用填料；
5）紧固；
6）纠正；
7）更换。
4.故障现象
泵体过热
原因
1）油温过高；
2）轴承间隙过小或过大；
3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；
4）填料过紧；
5）出口阀开度过小造成压力过高；
6）润滑不良。
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