CXK系列数控立式车铣复合加工中心结构性能
本机床有床身，底座，工作台，横梁，立刀架，atc伺服刀库，数控系统，液压站，电器柜，按钮站等组成。
（1）.工作台底座：工作台底座材料为ht250材质，底座周边带有接水沿，方便冷却液的收集。工作台配有高精度c轴箱，采用同步伺服驱动。工作台底座经热时效去应力退火处理。底座设计采用对称布筋工艺。
（2）.工作台：工作台材料为ht300材质，均经热时效去应力退火处理。工作台具有工件承载能力大，工件重量可达2吨。工作台配有四爪手动卡爪（可选用自定心三爪，四爪或者六爪液压卡盘）。工作台转速6.3-630r/min。（提供三爪或者六爪自定心液压卡盘选配）
（3）.工作台变速：工作台变速采用双速伺服主轴电机无级调速，具有横线速车削功能和车螺纹功能。双速主轴伺服电机和主轴伺服驱动器均为中工产品，具有高性能，高可靠性，能适应从低速重载车削到高速车削的全部范围。工作台采用这种技术是目前最前进的技术，采用双速伺服主轴电机驱动，无中间齿轮变速环节，一台伺服电机即实现工作台低速大扭矩驱动和高速低扭矩驱动，具有传动简单（省略了机械变速传动环节）、噪音低的特点；双速伺服主轴功率30kw/37kw(s2/30分钟强过载)。主轴大齿轮和二轴齿轮采用40cr磨齿齿轮（6级精度），因而工作台旋转噪音特别低，在主轴大齿轮上另有具有减速传动的高精度c轴齿轮箱，并采用同步伺服电机驱动，伺服驱动及同步伺服电机均为西门子原厂产品。
（4）.床身：床身采用ht300材质，经热时效去应力退火处理。加工精度为0.02/1000mm,全长0.03.床身坐落在工作台底座上，通过螺栓与工作底座把合。床身采用对称设计，计算机有限元分析，设计成熟稳定，热变形小。床身与底座之间采用专用螺栓调节立柱水平度，调节完成后采用的注胶定位工艺，将床身与底座牢固的结合在一起。
（5）.横梁升降：定梁结构，无横梁升降
（6）.横梁：横梁采用ht300材质，经热时效去应力退火处理。横梁提供螺栓把合在立柱上面。横梁导轨采用滚滑复合导轨，滚柱型直线导轨为主，硬轨复合为辅。滚柱型直线导轨采用日本thk高级品；滑动导轨（硬轨）表面经超音频淬火处理（hrc50以上），与之滑动接触的滑座面采取耐磨贴塑（软带）处理，增加导轨精度保持性和刚性，横梁水平滚珠丝杠（x轴）采用日本thk高级品，丝杠支撑采用进口丝杠专用好精度轴承（德国ina），具有高精度，刚性强，精度保持持久的特点。x轴伺服电机经行星减速机（日本电产新宝）减速增扭矩后，通过联动器与滚珠丝杠杆链接。x轴采用全闭环反馈，经激光干涉仪检测定位精度可达0.015mm以内，伺服电机和伺服驱动器，伺服电缆为德国西门子产品。横梁配有白钢防护罩，美观大方。
（7）横梁滑座：横梁滑座采用ht250材质，经热时效去应力退火处理，横梁滑座安装在横梁上。
（8）回转滑座：回转滑座采用ht250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上。
（9）滑枕：滑枕采用45钢锻造材质，经热调质处理，结构为方型，滑枕截面220*220mm, 滑枕加工精度为0.02/1000mm,全长0.03.滑枕前端装有中国台湾产铣主轴，铣刀柄采用bt40标准，铣主轴具有刀具环喷冷却功能，铣主轴电机功率11kw,铣轴扭矩300n.m。滑枕z轴采用光栅尺全闭环反馈，定位精度高。滑枕（z轴）滚珠丝杠采用日本thk生产的高级品，丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承（德国ina）,具有高精度，刚性强，精度保持持久的特点。z轴伺服电机，伺服驱动器，伺服电缆为德国西门子产品，联轴器为日本三木产品。
（10）液压系统：液压系统采用独立双液压站，调整，维修，保养方便。液压系统提供压力给横梁液压锁紧，分级定位油缸，铣主轴打刀松刀，工作台轴承润滑，齿圈等润滑。叶片泵，电池阀，液压件等均为中国台湾康百世液压有限公司生产。液压管路设有粗、精过滤器，并且精过滤器带有压差报警器，当过滤器堵塞时系统会自动报警并停机保护。为保证工件加工精度，机床尽可能小的热变形量，液压站带有油温制冷机（冰箱），制冷机将液压油油温维持在一个恒定的温度范围之内。
（11）机床润滑系统：机床各滑动部位均由自动润滑泵自动定时，定量自动供油，供油时间由系统plc自动控制，并设有手动辅助注油功能。
（12）电气系统，独立式电器柜配有制冷空调，按钮站采用德国美卡诺产品，独立落地式，美观大方，操作方便，数控系统为西门子828d,伺服驱动器均为西门子原装产品。电气柜为ip54防护等级。电气元件均为产品。可靠性，机床x、z、c轴手动进给由操纵手持单元实现。按钮站上装有三色灯，指示机床运行状态，空开、接触器：abb，变压器，九川，伺服电缆，西门子原装规范的配电工艺。可靠的电气元件，完善的plc变成，有力的保证了极低的故障率和高可靠性。
郑重声明：电气系统由本公司独立设计，施工，调试及售后服务（真正掌握核心技术），有力的保障产品质量，解决用户后顾之忧。
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（2）.工作台：工作台材料为ht300材质，均经热时效去应力退火处理。工作台具有工件承载能力大，工件重量可达2吨。工作台配有四爪手动卡爪（可选用自定心三爪，四爪或者六爪液压卡盘）。工作台转速6.3-630r/min。（提供三爪或者六爪自定心液压卡盘选配）
（3）.工作台变速：工作台变速采用双速伺服主轴电机无级调速，具有横线速车削功能和车螺纹功能。双速主轴伺服电机和主轴伺服驱动器均为中工产品，具有高性能，高可靠性，能适应从低速重载车削到高速车削的全部范围。工作台采用这种技术是目前最前进的技术，采用双速伺服主轴电机驱动，无中间齿轮变速环节，一台伺服电机即实现工作台低速大扭矩驱动和高速低扭矩驱动，具有传动简单（省略了机械变速传动环节）、噪音低的特点；双速伺服主轴功率30kw/37kw(s2/30分钟强过载)。主轴大齿轮和二轴齿轮采用40cr磨齿齿轮（6级精度），因而工作台旋转噪音特别低，在主轴大齿轮上另有具有减速传动的高精度c轴齿轮箱，并采用同步伺服电机驱动，伺服驱动及同步伺服电机均为西门子原厂产品。
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（6）.横梁：横梁采用ht300材质，经热时效去应力退火处理。横梁提供螺栓把合在立柱上面。横梁导轨采用滚滑复合导轨，滚柱型直线导轨为主，硬轨复合为辅。滚柱型直线导轨采用日本thk高级品；滑动导轨（硬轨）表面经超音频淬火处理（hrc50以上），与之滑动接触的滑座面采取耐磨贴塑（软带）处理，增加导轨精度保持性和刚性，横梁水平滚珠丝杠（x轴）采用日本thk高级品，丝杠支撑采用进口丝杠专用好精度轴承（德国ina），具有高精度，刚性强，精度保持持久的特点。x轴伺服电机经行星减速机（日本电产新宝）减速增扭矩后，通过联动器与滚珠丝杠杆链接。x轴采用全闭环反馈，经激光干涉仪检测定位精度可达0.015mm以内，伺服电机和伺服驱动器，伺服电缆为德国西门子产品。横梁配有白钢防护罩，美观大方。
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（8）回转滑座：回转滑座采用ht250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上。
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