小口径电磁流量计在啤酒厂的运用

小口径电磁流量计现在有越来越多的人在应用,为什么呢?在某些行业比如饮料生产(包含啤酒、牛奶、饮料等)、环保设备配套、化工介质等会广泛应用小口径电磁流量计进行流量测量。其实还要从电磁流量计的性能、本体优势、表头优势等方面提及,今天来给大家介绍一下小口径电磁流量计在啤酒生产行业中的应用:
近在山东某啤酒厂参观时,看到现场有应用到小口径电磁流量计mik-ldg。电磁流量计在现场是应用于麦芽汁流量测量、煮沸、发酵以及罐装过程,啤酒制作过程基本都会用到小口径电磁流量计。
啤酒生产的主要工艺流程,为在生产过程中进行有效控制,需对中间原料——麦汁,半成品中的清酒,高浓度稀释工艺中的原汁酒、无菌碳酸水,终的成品灌装以及生产过程中产生的废水进行计量和控制。
麦汁生产:麦汁是啤酒生产的重要中间原料,对其进行计量涉及到前后工艺(车间)之间的交代结算,极其重要。麦汁有一定的粘度,但对于电磁流量计的测量不存在困难,需要考虑的是工艺过程中的消毒,用在该测量点的流量计可考虑采用ptfe衬里(或pfa)和不锈钢材料电极的电磁流量计,它能够防止稀的双氧水、碱水的腐蚀,通常口径在25mm-80mm之间,可根据流量和相配的工艺管道来确定流量计的口径。
发酵:发酵、过滤后的清酒,将通过管路输往下道工序——包装,同样涉及到两个部分的计量交代,对清酒准确计量也是极其重要的.
高浓度稀释:因生产工艺的不同,有些啤酒是通过对高浓度原汁酒进行勾兑而生产的,这就要求通过严格控制高浓度原汁酒和无菌碳酸水的配比比例,包管其混合后的啤酒度。
在每一条生产线,需要两台电磁流量计作配比流量的控制,一般测量酒的流量计选取口径50~100mm,测量水的流量计选20~50mm,视生产规模而定,为包管仪表具有较高的测量精度,应包管流体流速在1m/s以上,使流量测量在仪表的较佳工作范围,同时流量计的时间常数也应该设置小一些,一般在1~3s,以进步控制的灵敏度,包管配比的准确度。

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