中速铣龙门走刀路径确定应遵循的策略
中速铣龙门是具有自动换刀装置及cnc 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一次装夹，自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔大中型箱体类零件更为方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行业、纺织机械、模具行业以及机床行业，进行机械加工和技术改造的理想设备。
中速铣龙门走刀路径确定应遵循的策略
1、高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。
2、根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。
3、在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。
4、在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
5、避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
6、对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。
精加工的中速铣龙门条件:
1、 避免急剧变化的刀具运动。
2、 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
3、每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
4、高速铣采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
5、每齿进给量为常数可达到表面加工质量。
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4、在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
5、避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
6、对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。
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1、 避免急剧变化的刀具运动。
2、 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
3、每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
4、高速铣采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
5、每齿进给量为常数可达到表面加工质量。
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