海州环保浅谈“沸石转轮+RTO”为何能有效治理橡胶行业的VOC有机废气?

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固(危)废、噪声等,其中废气(vocs)问题较为突出。轮胎生产可分为胶料制造、半成品制造(含压出、压延、裁断、胎圈制造)、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气,含有90%以上的挥发性有机化合物,其中胶料制造(俗称混炼)工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物(vocs)等物质。
处理工艺:
预处理采用:袋式除尘器+喷消石灰(氢氧化钙)粉末,利用消石灰粉末较强的吸附作用,起到除油及中和硫氧化物的作用;布袋除尘器过滤除尘效果,并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用:转轮浓缩+rto燃烧法相结合的废气处理工艺,将大风量、低浓度的有机废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩,然后利用高温气体进行脱附,脱附后小风量、高浓度气体采用rto进行燃烧分解,最终分解形成co2和h2o,实现超低排放。
关键设备介绍:
(1)预处理系统。预处理系统包含了除尘器本体、回收料系统、新鲜料输送系统和检测系统。
系统采用人工解包将物料投放到储斗中,在储斗下端采用旋转下料器下料,然后用稀相气力输灰方式,将消石灰输送到除尘器进口的风管中,使其先均匀附着在滤袋表面形成3mm左右厚度的过滤层,烟气中的油雾和水分在穿过过滤层时,被消石灰充分接触吸附,从而将烟气中的油烟和水分去除,保护除尘器滤袋。过滤层吸附将近饱和时(通过阻力设定),清灰程序启动进行反吹,去除滤袋表面粉饼,滤袋工况进入下一个循环。
(2)二级过滤。二级过滤采用f5、f8两级过滤器,布置在布袋除尘器之后,可分别有效去除1~5μm的颗粒物,进一步保护沸石转轮。二级过滤主要用于去除逃逸的对浓缩设备有害的粉尘、水分和油污。过滤器设置压差计,超压时报警更换滤材。
(3)沸石转轮浓缩装置。沸石转轮设备采用蜂窝状疏水性沸石分子筛加工而成,包括吸附区域和脱附区域。通常吸附区较大,而脱附区则为一个或两个较小且面积相等处理侧。沸石转轮采用一组电动驱动设备以旋转转轮,转轮运行时可变速。吸附区和脱附区域中装有压差计,用于监测沸石是否堵塞。转轮的脱附气体进出口都设置了热电偶,用于实时监测脱附气进出口温度,以便观察脱附温度控制系统是否正常。
(4)旋转式rto蓄热。燃烧装置rto为蓄热式热氧化反应器,原理是把有机废气加热到760℃左右,控制好3t(time、temperature、turbulence),使废气中的vocs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。
针对橡胶行业产生的废气特点,采取“预处理+浓缩转轮+旋转式rto”的工艺方法进行处理,处理后的废气排放指标远远低于国家标准,可实现超低排放。预处理设计采用喷粉+布袋除尘器系统,可有效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等,二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有明显油污,去油效果。
关键词:除尘器 布袋除尘器 沸石转轮 浓缩设备 热电偶

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