应用分享 | SICK MPB10振动传感器行业应用合集
随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，工业物联网、大数据、人工智能等技术正与经济社会各领域加速渗透融合。由于市场竞争对精细化成本管控的要求，设备的重要性越来越凸显，设备的维护对策也必然从响应式维护，稳步升级到预防性维护，并进一步升级到预测性维护。
其中，振动、温度和冲击是反映机器状态的重要指标。为此西克推出全新mpb10振动状态监测传感器，可应用于各行各业的电机与非电机应用场景，通过io-link输出全面的振动信息（均方根、峰度、偏度、频域图谱等），持续监测设备状态，及早识别可能的故障情况，减少计划外停机时间，实现降本增效。
应用痛点：
搅拌设备将浆料的各种组成部分成按比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀分布，保持极片的一致性。搅拌部分由于高速搅拌、化学腐蚀、安装误差等因素长时间运行后导致轴承故障、撞击等问题，若不能及时发现，损坏后的运维更换时间将大幅增加。
解决方案：
mpb10振动传感器安装在搅拌罐的法兰或电机上，通过io-link主站sig200传输均方根数据至上位控制系统。监测异常振动，在数据开始出现偏差的时候及时预警。
应用二：光伏行业
硅片抓取龙门振动监测
应用痛点：
龙门定位抓取硅片时电机与气动元件长时运转后磨损损坏，设备振动幅度增大，会导致
①抓取时位置偏移，抓取失败或磕碰硅片导致损坏；
②移载时振动过大导致硅片掉落；
③放置硅片时位置偏移，影响后续加工质量。
解决方案：
通过mpb10+io-link主站的连接方式，读取a-rms参数以衡量振动幅度大小，当参数超过给定阈值时报警，及时检查电机、气动元件状态，维护更换，避免长时间的宕机和原料的批量损坏，帮助客户节约生产成本。
应用三：汽车行业
涂装电泳泵振动监测
应用痛点：
电泳泵正常工作与否（压力不足，吸液引起异常振动噪音等）极大影响涂装效率，缺少这些对泵状态的闭环监测导致停机成本的增加。
解决方案：
mpb10安装在电泳驱动泵上，当出现上述故障时，通过mpb10读取实时均方根数据，长时间收集后整合历史数据形成状态趋势图，实现及时预警和预测。
应用四：消费品行业
粉末罐装真空泵振动监测
应用痛点：
罐装设备上真空泵用于干燥。真空泵运行状态、寿命无闭环监测，停预警，停机时间长。
解决方案：
mpb10通过标配m8螺孔的转接板固定于散热叶片上，当泵内外部出现故障时，通过a-rms表征异常振幅，实现故障诊断。
应用五：消费品行业
输送、包装封切电机振动监测
应用痛点：
上料部位由两台带减速箱的伺服电机驱动，实现食品由输送链到打包机的传输
①长时工作后电机减速箱发生磨损导致机构异常抖动，食品易碎，良品率降低；
②连杆机构连接部位的垫片长时运行后磨损，同样会导致机构异常抖动的问题，增加不良率。
解决方案：
mpb10安装在减速箱箱体和连杆机构连接处，通过监测关键部位特征值判断磨损程度；及时了解部件异常状态，提前检查和更换。
应用六：打磨机器人行业
工作站振动状态监测
应用痛点：
工作台上安装电机及驱动皮带，机器人末端夹持工件，与机器人配合打磨。
电机损坏时，现场要浪费大量的时间重新安装调整，特别在一些航空航天零件打磨类应用，电机损坏可能导致被加工件报废，成本很高。
解决方案：
mpb10安装在打磨皮带的安装底座上，当皮带驱动电机状态异常时，异常振幅反映在整体结构振动上，读取a-rms值判断电机处于正常、异常或限制运行的状态。能提前得知电机运行状态，在限制运行的阶段及时警告提前规划好维护时间，避免长时间停机。
应用七：电梯行业
驱动电机振动监测
应用痛点：
电梯驱动电机故障主要来自于轴承端和远轴承端，可能产生磨损和减速机损坏，影响电梯使用寿命和运行安全。
解决方案：
de端和nde端各安装一个mpb10分别监测，收集a-rms数值变化，超过阈值时给出报警信号，确保电梯安全运行。
应用八：纺织行业
锡林轴承振动监测
应用痛点：
盖板与锡林两个部件相对运动，锡林类似于滚筒的回转件，由于距离极小，如果锡林振动过大，极易容易影响梳理效果，严重时可能会发生碰针现象，所以针对锡林进行测振非常重要，振动传感器安装在锡林轴承上。
解决方案：
通过mpb10+io-link主站的连接方式，读取时域频域参数以衡量振动幅度大小，当参数超过给定阈值时报警，及时检查锡林状态，进行维护，避免长时间的宕机。
sick mpb10振动状态监测传感器是一款典型的io-link智能传感器(io-link smart sensor)。作为智慧工厂状态监控(condition monitoring)的敲门砖，mpb10搭配field analytics(sick 现场资产集成管理平台)形成了完整的软硬件解决方案，有效实现可视化与历史数据追溯，让您的智慧工厂快速上线。
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应用痛点：
搅拌设备将浆料的各种组成部分成按比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀分布，保持极片的一致性。搅拌部分由于高速搅拌、化学腐蚀、安装误差等因素长时间运行后导致轴承故障、撞击等问题，若不能及时发现，损坏后的运维更换时间将大幅增加。
解决方案：
mpb10振动传感器安装在搅拌罐的法兰或电机上，通过io-link主站sig200传输均方根数据至上位控制系统。监测异常振动，在数据开始出现偏差的时候及时预警。
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硅片抓取龙门振动监测
应用痛点：
龙门定位抓取硅片时电机与气动元件长时运转后磨损损坏，设备振动幅度增大，会导致
①抓取时位置偏移，抓取失败或磕碰硅片导致损坏；
②移载时振动过大导致硅片掉落；
③放置硅片时位置偏移，影响后续加工质量。
解决方案：
通过mpb10+io-link主站的连接方式，读取a-rms参数以衡量振动幅度大小，当参数超过给定阈值时报警，及时检查电机、气动元件状态，维护更换，避免长时间的宕机和原料的批量损坏，帮助客户节约生产成本。
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解决方案：
mpb10安装在电泳驱动泵上，当出现上述故障时，通过mpb10读取实时均方根数据，长时间收集后整合历史数据形成状态趋势图，实现及时预警和预测。
应用四：消费品行业
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应用痛点：
罐装设备上真空泵用于干燥。真空泵运行状态、寿命无闭环监测，停预警，停机时间长。
解决方案：
mpb10通过标配m8螺孔的转接板固定于散热叶片上，当泵内外部出现故障时，通过a-rms表征异常振幅，实现故障诊断。
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①长时工作后电机减速箱发生磨损导致机构异常抖动，食品易碎，良品率降低；
②连杆机构连接部位的垫片长时运行后磨损，同样会导致机构异常抖动的问题，增加不良率。
解决方案：
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应用六：打磨机器人行业
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应用痛点：
工作台上安装电机及驱动皮带，机器人末端夹持工件，与机器人配合打磨。
电机损坏时，现场要浪费大量的时间重新安装调整，特别在一些航空航天零件打磨类应用，电机损坏可能导致被加工件报废，成本很高。
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mpb10安装在打磨皮带的安装底座上，当皮带驱动电机状态异常时，异常振幅反映在整体结构振动上，读取a-rms值判断电机处于正常、异常或限制运行的状态。能提前得知电机运行状态，在限制运行的阶段及时警告提前规划好维护时间，避免长时间停机。
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