131型叠螺机
131型叠螺机
叠螺机分为两大部分，混凝反应段、浓缩脱水段。混凝反应段是通过混凝搅拌机作用下pam絮凝剂和污泥进行反应，促使污泥絮团产生，实现泥水的初步分离。污泥絮团自留进入浓缩脱水段。浓缩段：当不锈钢螺旋轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺机的组成
1、叠螺体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
2、螺旋轴
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。
3、驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为ip54,绝缘等级为f级。
4、滤液槽
滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
5、混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
叠螺机工作原理
叠螺机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成，设备的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成过滤装置。当设备开始工作时，物料流入叠螺主体内，在螺旋轴的作用下，固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，物料前进过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压容积不断缩小从而过滤滤液，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来，而螺旋轴和环片形成的内腔内充满絮凝颗粒，向末端背压板转动并输送挤压，最终形成泥饼，物料再一步一步挤压至出料口排出，完成压榨脱水挤压工作。同时螺旋轴在旋转推动时，会不断地带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺机优势
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/l~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
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2、螺旋轴
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3、驱动装置
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4、滤液槽
滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
5、混合系统
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2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/l~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
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