智能密封仪试验操作流程

智能密封仪试验原理是通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。适用于食品、制药、日化等行业软包装件及塑料瓶、罐的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关技术要求提供科学依据。
智能密封仪试验操作流程:
1、给仪器通电预热至少30分钟,往水桶内加注干净的自来水,水面应超过支撑板1cm;
2、根据需要制备所需的试样数量,试样应不少于6个,无明显缺陷;取一已经按额定扭矩封好瓶盖的瓶子,距瓶口凸缘5mm的瓶颈处切下,切口应平整,在切取试样的过程中不应对瓶盖施加外力,防止瓶盖松动;
3、装夹试样:先把密封圈装在被测试样的凸缘下面的圆柱上,再把被测试样装在测量座上,用锁紧卡套内侧的两凸缘分别卡紧被测试样和测量座,拧紧蝶形螺母;
4、把被测试样朝向水桶的底部把测量组件放在支撑板上,此时被测试样应该浸入水中,把气管放在水桶的缺口处,盖上水桶盖并逆时针旋转至旋不动为止,不可用力过大;
5、设置试验参数,选择蠕变测试,分别设置设定压力、设定时间、修正和幅值,设置好参数后点确认键存储,开始试验;在试验过程中观察瓶盖处是否漏气(有无气泡产生)或脱扣。测试结束后重复上述步骤开始下一个试样的试验。
6、查看数据曲线和报告,如果需要继续测试,可重复上述步骤。

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