高速加工中心对外部环境温度有哪些要求?

高速加工中心是精心设计制造的高质量、高精度、高性能产品。该机床设计新颖,结构先进,外形美观大方。机床的各项精度稳定,性能可靠,操作方便。机床的铸件均采用树脂砂造型,且经过二次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。设备的床鞍和工作台均采用三组精密直线导轨,五个滑块固定,采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动床鞍、工作台实现x、y二个方向的进给,优化的轴承布局,丝杠两端轴承采用p4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杠轴承,且滚珠丝杠均进行预拉伸,四只角接触精密球轴承在驱动端,三只角接触精密球轴承在另一端,从而使三轴的传动刚性强,精度稳定可靠,传动更加平稳。
该加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工,用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。
高速加工中心对外部环境温度的要求:
1、位置环境要求:放置设备时应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流。如果设备附近有振源,四周应设置防振沟,否则直接影响机床的加工精度及稳定性;
2、电源要求:安装设备的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响设备数控系统的正常工作;
3、温度条件:设备的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路;
4、按操作规程来使用:用户在使用设备时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到设备各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

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