数控机床维修常见故障及参考维修方法
数控机床维修常见故障及参考维修方法主轴轴承温度高1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高；
排除故障方法：重新调整主轴轴承预紧力。
2、主轴轴承损伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高；
排除故障方法：更换新轴承。
3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高；
排除故障方法：清洗主轴箱，重新换油。
4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
排除故障方法：重新涂抹润滑脂。
主轴在加工过程中急停01、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
02、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
03、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：更换新的主轴传动带加以排除。
04、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：调整、更换离合器或联轴器加以排除。
切削刀具无法夹紧01、碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：调整碟形弹簧行程长度加以排除。
02、弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
排除故障方法：更换新弹簧夹头加以排除。
03、碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：更换新碟形弹簧加以排除。
04、刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
刀具夹紧后不能松开01、松刀液压缸压力和行程不够。
排除故障方法：调整液压力和行程开关位置加以排除。
02、碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完quan运动到达正确位置，刀具无法松开。
排除故障方法：调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
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排除故障方法：清洗主轴箱，重新换油。
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排除故障方法：重新涂抹润滑脂。
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排除故障方法：重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
02、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
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03、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：更换新的主轴传动带加以排除。
04、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
排除故障方法：调整、更换离合器或联轴器加以排除。
切削刀具无法夹紧01、碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：调整碟形弹簧行程长度加以排除。
02、弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
排除故障方法：更换新弹簧夹头加以排除。
03、碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：更换新碟形弹簧加以排除。
04、刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
排除故障方法：调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
刀具夹紧后不能松开01、松刀液压缸压力和行程不够。
排除故障方法：调整液压力和行程开关位置加以排除。
02、碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完quan运动到达正确位置，刀具无法松开。
排除故障方法：调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
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