在进行自由曲面加工时,由于球头深孔刀具的端部切削速度为零,因此为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头深孔刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外深孔刀具的耐用度和精度与深孔刀具价格关系大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的深孔刀具,虽然增加了深孔刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
选取深孔刀具时,要使深孔刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
深孔刀具是提高切削速度,一般速度越高,表面粗糙度数值越小,就是表面粗糙度等级越高。这个主要与刀具材料有关;二是用修光刃。车削、铣削、钻削都有用修光刃的。这个与深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、过渡刃有关。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的过渡刃,其它角度对加工表面粗糙度影响一般不太显著。除非你的工件有积屑瘤、鳞刺等,这都是解决深孔刀具表面粗糙度的好方法。
在深孔的加工过程中,不能直接观察深孔加工刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加深孔刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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