真空烧结压力气氛炉工艺
真空烧结压力气氛炉工艺：广泛应用于实验室、工矿企业、科研单位的前期实验，可以通氢气、氩气、氮气、纯氧气、一氧化碳、氨分解气体等多种类型，额定温度分别为1100℃、1300℃、1500℃、1600℃、1700℃，根据不同的气氛，不同的温度，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，真空系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好，极限真空度可达20kpa，密封性好，真空保持时间长。该气氛可充入高压气体，气氛压力极限值0.1mpa，采用*的密封技术，可长时间保压，安全性能好，操作方便。
真空气氛炉的节能性能重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力控制特点：控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。真空性能可在真空或气氛下工作，含两头散热管，密封套筒，高温密封圈，密封盖，真空气氛接头，控制阀门等砖利型真空密封套件，真空度可达-0.098mpa。
真空气氛炉的真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术*程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的*技术。多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。目前上真空气淬的气压已从0.2mpa、0.6mpa提高到1～2mpa甚至3mpa。所以高压气淬的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。除高压气淬外，在先抽真空而后填充高压惰性气体后施行对流加热可以比传统真空辐射加热速度提高一倍以上，从而明显提高加热效率也是真空加热技术的重要方向之一。向多功能发展也是真空炉的趋势之一。
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