不锈钢气管焊接与操作规程
不锈钢气管焊接与操作规程1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→安装→阀门检验→管道焊接→气体冲净→系统试压
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=2mm-mm，
焊接材料：不锈钢焊丝，φ2.0mm-mm，
焊接形式：自动氩弧焊接（管道氩气保护）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：0～10a
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊
缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气方法：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的
氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.—0.5升/分钟。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
2、焊后处理：
a、气体冲净
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，使用磨光片来完成清理焊后的清除工作。表面可采用钝化膏钝化或者抛光，以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
b、管道试压
管道系统安装完后进行综合气压试验。管网系统进行气压试验，压力升到2.0bars,无渗漏及异常现象按10%逐级升压,每级稳压分钟,达到正常运行压力1.2倍系数时,稳压0分钟,以不泄漏、目测无变形为合格,降至工作压力,稳压2小时,压力仍不降,严密性试验合格. （有轻微波动应属正常，因为温度对压力有轻微影响）；
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焊接形式：自动氩弧焊接（管道氩气保护）
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焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊
缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气方法：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的
氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.—0.5升/分钟。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
2、焊后处理：
a、气体冲净
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，使用磨光片来完成清理焊后的清除工作。表面可采用钝化膏钝化或者抛光，以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
b、管道试压
管道系统安装完后进行综合气压试验。管网系统进行气压试验，压力升到2.0bars,无渗漏及异常现象按10%逐级升压,每级稳压分钟,达到正常运行压力1.2倍系数时,稳压0分钟,以不泄漏、目测无变形为合格,降至工作压力,稳压2小时,压力仍不降,严密性试验合格. （有轻微波动应属正常，因为温度对压力有轻微影响）；
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