航空航天是最能体现一国制造业综合实力的工程,它涉及特殊合金、加工技术、电子设备等一系列装备领域。伴随着国产设备采用率的不断提高,带动了机床行业的技术进步,提升了国内机床行业的竞争力,正因如此,国内机床企业更应加紧技术创新,展现我国的综合实力。
目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业,如企业,占得比例较大,能达到总设备的60%左右,但都以中低档数控机床单机应用为主。其中大部分是两轴的经济型数控车床、三轴的加工中心和数控铣等,出厂年份也都比较早。而在一些应用领域,比如在航空企业,使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床,要求机床具有高刚性、高效率,对难加工材料进行切削,占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备,很少进入关键制造工序。因为国产机床还是缺乏创新,在某些方面还是有一些问题:
(1)精度保持性不好,国产设备加工精度下降较快,设备故障率多。
(2)可靠性不强,国产数控机床的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。
(3)机床设计不合理,造成零部件在使用中易损坏。有些机床的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境,导致故障频发。
(4)制造质量急需提高,某些产品,因制造质量不过关,在使用一段时间并修复了一些故障后,原定的主轴转速就不得不打了一半的折扣。还有的机床,在规定的转速范围内达到一定转速时,加工就变得不稳定,且噪声很大。
事实上,航空航天设备制造业大发展对机床行业具有很强的带动作用。目前重点急需的是五轴加工中心。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件,需要100t以上大吨位旋压机,φ3000mm以上五轴双柱立式车铣中心、φ16000mm以上落地铣镗加工中心以及加工宽度2000mm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。
目前,航空航天设备业既有国家政策的大力扶持,又有未来相对确定的业绩预期,在这样的新机遇下,国内机床应加速发展,不断创新。我们相信在不久的将来,中国制造、中国创造将会逐渐替代进口,为中国航空做出机床人应有的贡献。
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