磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3o%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。
现在大家介绍一种环保又好用的磨削液,宝玛bm系列精磨液。该产品是一种由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和助剂等配制而成的水基型精磨液:
一、产品特征:
本产品有良好的润滑性、清洗性,特别是防锈性比普通磨削液有很大的提高,由于使用各种非离子表面活性剂,可使工件达到较长的防锈效果,我们还重点解决了长时间使用切削液的机床和刀具的防锈,不会产生腐蚀生锈,油漆脱落的现象,特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。
本产品不易堵塞磨轮表面。能增强和改善磨轮的自锐性,明显减少修整次数,显著提高磨削液效率并可减少加工件表面粗糙度,增加光亮度,降低磨削温度避免工作烧伤。由于工件在切削过程中的高速运转,会产生细微的泡沫附着在工件的表面,影响工件的光洁度,我公司采用进口添加剂,变消泡为抑泡,控制泡沫的生成,杜绝了切削过程中的泡沫问题。
本品无任何刺激性添加剂,对人体,皮肤无任何伤害并且是一种绿色环保液,通过了sgs欧盟环保认证,可以循环使用,使用寿命成倍延长。
二、适用范围:
适用于磨床、加工中心,可用于工序间浸泡喷淋防锈。
适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝和铝合金、铜和铜合金及非金属材料的精密磨削加工,
三、使用方法:
1.更换切削液前,应*将系统擦干净,以免污染而影响切削效果;
2.先加满水,再倒原液,充分搅拌均匀,稀释比例为1:20,用户也可根据实际情况做相应调整;
3.加工效果若有下降,应定期补充或更换新液。系统若用过滤棉过滤,将取得更好效果,并可以延长使用时间。
特别提醒:因受zui近天气雾霾影响,物流发货速度明显较慢,希望广大用户提前做好备货准备,如有任何技术问题请咨询宝玛公司客户。
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