每天处理90立方米一体化污水处理成套设备

每天处理90立方米一体化污水处理成套设备
鲁盛一体化污水处理设备,包括处理容器、原水进水管、脉冲水力搅拌装置、固液分离装置、曝气装置、反应容器、出水管、第1排泥管及回流管。固液分离装置和反应容器均位于处理容器内。回流管的两端分别与处理容器靠近原水进水管和出水管的两端对应连通。脉冲水力搅拌装置与回流管靠近原水进水管的一端连接。反应容器与处理容器的内侧壁连接。固液分离装置与处理容器的底壁和部分侧壁围成缺氧区。曝气装置位于固液分离装置与反应容置之间并与处理容器的侧壁连接。本发明提供的一体化污水处理设备及系统的结构紧凑并采用竖向布置,形成了污泥回流,优化了污水处理效果。
每天处理90立方米一体化污水处理成套设备、
填料性能
填料性能-评价填料生物附着量的重要指标
(1)填料表面性能
1、表面构造:一般认为表面粗糙度大,挂膜速度快。
2、表面电位:一般微生物带负电荷,填料表面为正电荷适宜微生物生长。
3、亲水性:微生物为亲水性粒子,填料亲水性好适合微生物生长挂膜状态。
(2)水力学性能
1、孔隙率:填料占用的体积,孔隙率高好。
2、形状尺寸:影响水流、气流的流态。
(3)流化性能:与填料的密度有关。填料的密度应为0.97-1.03,较小的曝气或搅拌即可实现流化。
原理及特点
1)mbbr工艺的原理
mbbr工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈*混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
mbbr工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
2)mbbr的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比,mbbr既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的,比重接近于水,以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境,硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生,对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,可高达30~40g/l。提高了对有机物的处理效率,同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架,对填料以及池底的曝气装置的维护方便,同时能够节省投资及占地面积。
污水处理方法步骤:
(1)当膜池区内的液位达到预设值时,驱动除磷系统、曝气管路系统和抽吸消毒系统工作;
(2)由缺氧区均匀分配进入好氧区的污水在反硝化系统、除磷系统和曝气管路系统作用下分别去除tp(总磷)、tn(总氮)和an(氨氮)类污染物,然后进入膜池区进行mbr工艺处理,污水经过抽吸消毒系统消毒排出;
(3)在污水经过抽吸消毒系统消毒排出的过程中,根据污水流出mbr膜组件的压差大小控制清洗系统工作。
在培养厌氧颗粒污泥时必须注意以下几点:
1、营养元素和微量元素在当废水中n、p等营养元素不足时,不易于形成颗粒,对于已经形成的颗粒污泥会发生细胞自溶,导致颗粒破碎,因此要适当加以补充。n源不足时,可添加氮肥、含氮量高的粪便、氨基酸渣及剩余活性污泥等;p源不足时,可适当投加磷肥。铁、镍、钴和锰等微量元素是产甲烷辅酶重要的组成部分,适量补充可以增加所有种群单位质量微生物中活细胞的浓度以及它们的酶活性。
2、选择压通常将水力负荷率和产气负荷率两者作用的总和称为系统的选择压。选择压对污泥床产生沿水流方向的搅拌作用和水力筛选作用,是uasb等一系列无载体厌氧反应器形成颗粒污泥的必要条件。高选择压条件下,水力筛选作用能将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开,污泥床底聚集比较大的颗粒污泥,而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区,或被淘汰出反应器。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动,有利于丝状微生物的相互缠绕,为颗粒的形成创造一个外部条件。低选择压条件下,主要是分散微生物的生长,这将产生膨胀型污泥。当这些微生物不附着在固体支撑颗粒上生长时,形成沉降性能很差的松散丝状缠绕结构。液体上升流速在2.5~3.0m/d 之间内,有利于uasb反应器内污泥的颗粒化。
3、有机负荷率和污泥负荷率可降解的有机物为微生物提供充足的碳源和能源,是微生物增长的物质基础。在微生物关键性的形成阶段,应尽量避免进水的有机负荷率剧烈变化。实验研究表明,由絮状污泥作为种泥的初次启动时,有机负荷率在0.2~0.4 kgcod/(m3.d)和污泥负荷率在0.1~0.25 kgcod/(kg mlss.d)时,有利于颗粒污泥的形成。
4、碱度碱度对污泥颗粒化的影响表现在两方面:一是对颗粒化进程的影响;二是对颗粒污泥活性的影响。后者主要表现在通过调节ph值(即通过碱度的缓冲作用使ph值变化较小)使得产甲烷菌呈不同的生长活性,前者主要表现在对污泥颗粒分布及颗粒化速度的影响。在一定的碱度范围内,进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快,但颗粒污泥的产甲烷活性低;进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢,但颗粒污泥的产甲烷活性高。因此,在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的ph>8.2,这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化,使反应器快速启动;而在颗粒化过程基本结束时,进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲烷活性。
5、接种污泥颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。根据lettinga的经验,中温型uasb反应器的污泥接种量需稠密型污泥12~15kgmlss/m3或稀薄型污泥 6 kgmlss/m3。高温型uasb反应器佳接种量在6~15kgmlss/m3。过低的接种污泥量会造成初始的污泥负荷过高,污泥量的迅速增长会使反应器内各种群数量不平衡,降低运行的稳定性,一旦控制不当便会造成反应器的酸化。较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间,但过多的接种污泥量没有必要。一般说来,用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的,但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响,没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时,厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。

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