关于折弯机的零件需要注意的
关于折弯机的零件需要注意的
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机在其加工的领域和工艺上的性质有所不同，因此作为生产的厂家在购买折弯机时用作一个全面的考虑。先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。当然作为决策者的您有责任详细去了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。这个责任其实是非同小可的，一旦选择不当，您的生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在选购时加以掂量！
零件的弯曲半径
折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为v槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中，v槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。例如，使用12mm的v槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约r=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
液压折边机压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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折弯机在其加工的领域和工艺上的性质有所不同，因此作为生产的厂家在购买折弯机时用作一个全面的考虑。先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。当然作为决策者的您有责任详细去了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。这个责任其实是非同小可的，一旦选择不当，您的生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在选购时加以掂量！
零件的弯曲半径
折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为v槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中，v槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。例如，使用12mm的v槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约r=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
液压折边机压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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