贴标机安全操作规程
贴标机保险操作规程
一、 准备
1.1 操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，及格后依据生产指令领取标签。
1.2 把设备状况唆使牌由 ;待用 ;换挂为 ;运行 ;。不干胶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
1.3 连接电源，打开贴标机的电源开关，分辨按把持面板上的 ;power ;键跟 ;call ;键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行畸形后，再按 ;power ;键停机。圆瓶贴标机驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
1.4 打开紧缩空气阀门，压力应在3～4公斤范畴内。油面应在1/2～2/3处。
1.5 依据批包装指令，用字粒编排打印头，并核查批号、生产 日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。
1.6 装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。
二、 操作
2.1 分辨按 ;power ;键跟 ;call ;键及设定好参数的数字键。
2.2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到，此时标签电眼唆使灯亮，而后反时针调到标签电眼唆使灯燃烧后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。
2.3 用右手在测物电面前高低挥动多少次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保存与散发操作规程予以烧毁。
2.4 试贴多少支产品，察看批号及有效期的打印位置，而后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。
2.5 察看剥离板处标签凸起的长度，假如标签不凸起剥离板或剥离太长则应按以下方法调剂:按label l/label p键，再按上排的 ;- ;或 ;+ ;键，即可缩短或增加标签凸起剥离板的长度，畸形情况下，标签应凸起剥离板2mm。出标长度调好当前，按save键跟一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6 按speed-disp spd键，再按上排的 ;- ;或 ;+ ;键，即可减慢或加快贴标速度，速度调剂好当前，按save键跟贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7 察看试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。
2.8 察看试贴出来的产品，假如呈现皱折景象，则要按下面的方法调剂: 按speed/disp spd键，再按下排的 ;- ;键，减慢头部的出标速度，而后按save键跟已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9 治理员人员检查打印品质及格后，由操作人员、治理员人员填写贴标操作进程记录及质控记录。自动贴标机适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能b、*的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料c、*的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱d、既能单机使用，又能与生产线配合使用自为当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。
2.10 开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开端贴签。
2.11 贴签进程中应一直抽查贴签产品，检查其打印品质跟贴签位置是否合乎请求，无漏打漏贴景象。经治理员检查及格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12 贴签进程中，操作人员应随时留神贴签品质、打印品质、如贴签品质、打印品质不及格，应破即按下 ;power ;键停机，从新调剂好机器，并将贴签品质、打印品质不及格品返工后连续贴签。如需调换字码，则贴签出来的瓶产品必须由人员核查无误后方可连续贴签。
2.13 本批贴签结束当前，关掉电源，拔掉电源插头，封闭紧缩空气。并统计标签的利用数、残损数、残余数后填写记录。
2.14 及时填写操作记录。
三、保险留神事项 贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸免得烫伤。
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一、 准备
1.1 操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，及格后依据生产指令领取标签。
1.2 把设备状况唆使牌由 ;待用 ;换挂为 ;运行 ;。不干胶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
1.3 连接电源，打开贴标机的电源开关，分辨按把持面板上的 ;power ;键跟 ;call ;键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行畸形后，再按 ;power ;键停机。圆瓶贴标机驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
1.4 打开紧缩空气阀门，压力应在3～4公斤范畴内。油面应在1/2～2/3处。
1.5 依据批包装指令，用字粒编排打印头，并核查批号、生产 日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。
1.6 装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。
二、 操作
2.1 分辨按 ;power ;键跟 ;call ;键及设定好参数的数字键。
2.2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到，此时标签电眼唆使灯亮，而后反时针调到标签电眼唆使灯燃烧后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。
2.3 用右手在测物电面前高低挥动多少次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保存与散发操作规程予以烧毁。
2.4 试贴多少支产品，察看批号及有效期的打印位置，而后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。
2.5 察看剥离板处标签凸起的长度，假如标签不凸起剥离板或剥离太长则应按以下方法调剂:按label l/label p键，再按上排的 ;- ;或 ;+ ;键，即可缩短或增加标签凸起剥离板的长度，畸形情况下，标签应凸起剥离板2mm。出标长度调好当前，按save键跟一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6 按speed-disp spd键，再按上排的 ;- ;或 ;+ ;键，即可减慢或加快贴标速度，速度调剂好当前，按save键跟贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7 察看试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。
2.8 察看试贴出来的产品，假如呈现皱折景象，则要按下面的方法调剂: 按speed/disp spd键，再按下排的 ;- ;键，减慢头部的出标速度，而后按save键跟已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9 治理员人员检查打印品质及格后，由操作人员、治理员人员填写贴标操作进程记录及质控记录。自动贴标机适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能b、*的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料c、*的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱d、既能单机使用，又能与生产线配合使用自为当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。
2.10 开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开端贴签。
2.11 贴签进程中应一直抽查贴签产品，检查其打印品质跟贴签位置是否合乎请求，无漏打漏贴景象。经治理员检查及格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12 贴签进程中，操作人员应随时留神贴签品质、打印品质、如贴签品质、打印品质不及格，应破即按下 ;power ;键停机，从新调剂好机器，并将贴签品质、打印品质不及格品返工后连续贴签。如需调换字码，则贴签出来的瓶产品必须由人员核查无误后方可连续贴签。
2.13 本批贴签结束当前，关掉电源，拔掉电源插头，封闭紧缩空气。并统计标签的利用数、残损数、残余数后填写记录。
2.14 及时填写操作记录。
三、保险留神事项 贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸免得烫伤。
超声波分离提取技术
洗砂污泥处理设备优势有哪些呢？
MAGTROL离合器技术工作特性有哪些？
泥浆三件套厂家技术参数结构特点
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德国EPRO模块应用原理爱普传感器
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