带你了解双阶挤出造粒机
双阶挤出造粒机组主要用于热敏性物料的改性混炼造粒，常用于pvc电缆料及xlpe过氧化物交联料，也有用于软质pvc医用料，硬质pvc制品料、eva发泡鞋底料、低烟无卤阻料等。主要应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙稀和高吸水性树脂的脱挥处理。其主要机构如下：
1、传动系统
双阶挤出造粒机电机采用交流电机，变频调速；减速箱为硬齿面斜齿传动，减速、分配一体化设计，轴承及密封件均选用进口产品，双阶挤出造粒机组寿命长，无渗漏；外置式强制润滑和冷却系统，配备压力表、过滤器，双阶挤出造粒机组运行安全可靠，便于维护。
2、挤出系统
双阶挤出造粒机组螺杆、筒体采用“积木式”结构，根据用户工艺要求的不同可任意组合。螺纹元件为双头深槽型，高速工具钢材质，经真空淬火，硬度达到hrc58~65，与芯轴联接为渐开线花键型式，使螺纹元件和芯轴强度都得到了加强，并实现了高速化。
3、主加料系统
主喂料为双螺杆带搅拌型加料器，变频调速。加料均匀稳定，不架桥，双阶挤出造粒机组调节方便。加料料斗为不锈钢材质，带有视窗及放料口。(自动过滤器)
该机的特点：
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
2、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
4、机筒螺杆均采用38crmoala 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀.
5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构，提高生产效率。
造粒机的选购注意事项：
1、用子母机，双螺进料；
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调；
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上；
4、主要部件要用标准材质；
5、减速器选购专业厂家生产，造粒机厂家自己组装的更有利于保证和维修；
6、要有配电工作柜；
7、设备关键的是螺杆和料筒要好；
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低；
9、加温要分段，分段加温要均匀可控；
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水；
11、节电；
12、机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)；
13、型号越大产量越高；
14、要有双排气；
15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)2.5w进行设计。
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2、挤出系统
双阶挤出造粒机组螺杆、筒体采用“积木式”结构，根据用户工艺要求的不同可任意组合。螺纹元件为双头深槽型，高速工具钢材质，经真空淬火，硬度达到hrc58~65，与芯轴联接为渐开线花键型式，使螺纹元件和芯轴强度都得到了加强，并实现了高速化。
3、主加料系统
主喂料为双螺杆带搅拌型加料器，变频调速。加料均匀稳定，不架桥，双阶挤出造粒机组调节方便。加料料斗为不锈钢材质，带有视窗及放料口。(自动过滤器)
该机的特点：
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
2、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
4、机筒螺杆均采用38crmoala 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀.
5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构，提高生产效率。
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1、用子母机，双螺进料；
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调；
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上；
4、主要部件要用标准材质；
5、减速器选购专业厂家生产，造粒机厂家自己组装的更有利于保证和维修；
6、要有配电工作柜；
7、设备关键的是螺杆和料筒要好；
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低；
9、加温要分段，分段加温要均匀可控；
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水；
11、节电；
12、机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)；
13、型号越大产量越高；
14、要有双排气；
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