一份详细的玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部frp加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 (1)、基体检查:
主要检查项目为:
①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，
②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径r＞5mm。 喷砂处理:鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于85%金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4)、胶泥涂抹:胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定：
1、 环境条件:
(1) 在大风天禁止涂装作业。
(2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3) 在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施:
(1) 为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2) 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
(3) 湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
注意事项:
(1) 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2) 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3) 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
(4) 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
(5) 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
(6) 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7) 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用***揩擦一遍，以免影响施工的质量。
(8) 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
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②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径r＞5mm。 喷砂处理:鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于85%金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4)、胶泥涂抹:胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定：
1、 环境条件:
(1) 在大风天禁止涂装作业。
(2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3) 在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施:
(1) 为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2) 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
(3) 湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
注意事项:
(1) 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2) 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3) 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
(4) 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
(5) 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
(6) 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7) 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用***揩擦一遍，以免影响施工的质量。
(8) 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
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