CQF型工程塑料磁力泵故障原因及排除方法
cqf型工程塑料磁力泵
cqf型工程塑料磁力泵安装与使用：1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料磁力泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
cqf型工程塑料磁力泵使用注意事项：1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
3、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料磁力泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗料和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。
cqf型工程塑料磁力泵工作分析与排除方法：故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水太少
4.电压太高，启动时联轴器打滑
5.吸程太高
改变电机接线
杜绝漏气
增加蓄水量
调正电压
降低泵安装位置
流量不足
1.吸人管径太小
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速太低
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
扬程过低
1.流量过大
2.转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大
1.轴严重磨损
2.轴套严重磨损
3.驱动磁钢杯与隔离套接触
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏液
0型密封圈损坏
更换0型密封圈
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2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
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2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
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4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料磁力泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗料和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。
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泵不出水
1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水太少
4.电压太高，启动时联轴器打滑
5.吸程太高
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1.吸人管径太小
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速太低
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扬程过低
1.流量过大
2.转速太低
关小出水阀
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噪音太大
1.轴严重磨损
2.轴套严重磨损
3.驱动磁钢杯与隔离套接触
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