机械装备加工质量控制的重点因素跟方法探讨

(一)、机械加工质量控制的重点因素1)机械加工的误差。包括机床、夹具、刀具、共建的工艺系统静误差；在加工过程中产生的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形造成的误差；测量方法、测量工具精度造成的测量误差；更换工件、刀具、量具、夹具时调整造成的调整误差等。2)机械制造过程中的从业人员的影响因素。机械加工企业技术人员的操作水平和职业素质将会直接影响机械的加工精度，也影响机械加工产品的加工质量。从业人员技术水平和职业素质低，还可能造成批量的毛坯件报废、机床设备性能下降以及经济损失之外的安全隐患。3)生产材料的选用和生产环境的影响。机械制造中，如果原材料在采购、选用环节上不重视，则可能因为生产原材料不合格最终造成机械加工产品的质量不合格。划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平台上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。(二)、机械配装方法通常，机械配装过程中主要运用的方法有互换法，选配法，修配法和调整法，不同的配装方法适应不同精度的配装零件。其中：互换法应用广泛，适用于要求加工严格的部件，而且配装的效率高；调整法适用于对机械精度和零件质量要求较高的场合。选配法适用于对加工部件要求精度不高的场合，同时降低加工设备所用的成本，但其缺点是配装的效率低，在机械配装中有些零件精度高不可互相交换使用，这时可运用的配装方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。在机械生产时这些方法广泛被应用于机械配装中，现代机械生产中很多厂家都购买了高精度的机床，在选择配装方法时，厂家要按需要配装的零部件的精度进行选择，需要提高零件加工精度的采用互换配装法，而对于一些如果提高加工精度会造成加工成本大大增加的零部件选择选配法，修配法和调整法，面对不同的生产情况，方法选择上也会有差异，厂家要按自身的实际情况进行抉择。

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