高温箱式炉正常操作的方法
高温箱式炉启用
1.启用前的准备
(1)检查汽包仪表系统是否安装齐全并好用。
(2)设备周围无杂物，设备试压、清洗合格。
(3)汽包上水控制系统报警好用，安全阀好用。
(4)汽包水位在50%以上。
2.启用
(1)当再生器开始升温后，汽包内即上水，并伤左右。
(2)再生器温度较低时，汽包不具备升温条件放空。
(3)当反应开始进料后，汽包开始升压。
(4)当汽包压力升***3.9土o.05mpa时，缓慢打开饱和蒸汽混合器前手冈，同时逐渐关闭放空阀，将饱和蒸汽并人余热锅炉过热器。
高温箱式炉正常操作
l，汽包液位的调节
(1)影响因素
①锅炉给水系统、给水泵、热水循环泵故障。
②汽包上水仪表控制系统失灵，液位指示失灵。
③蒸汽压力变化，压力下降，液位上升。
④取热管泄漏，汽包液位下降。
⑤汽包排污量变化。诽污量增大;浓位下降。
⑥一再烟气co含量变化。co含量高，进高温取热沪的烟气温度上升，汽包狡位下降。
⑦二再烟气包含量变化，氧气含量低，一再烟气中的co燃烧不*，进高温取热炉的烟气温度下降，汽包液位上升。
⑧补充风量变化。补充风量降低，有可能导致co燃烧不*，汽包液位升高。
(2)调节方法
①汽包液位采用上水量、汽包液位、发汽量仪表故障，造成假掖面。
②调节上水控制阀，开度增大，汽包液位升高。
③每小时对照室内外液位指示一次，发现现场液位计不波动时，应进行冲洗。
④严格控制汽包液位在30%一70%，防止干锅或蒸汽带水等事故的发生。
⑤当锅炉给水及上水仪表失灵造成汽包液位低于10%不能马上恢复时，可用汽包上水控制阎小副线阀控制水位t现场指示)，同时联系仪表人员处理仪表故障，必要时可使烟气走短路，降低产汽量。
⑥汽包排污量大，汽包液位下降。一般要求每2小时排污1次，每次排30秒。
⑦取热管外管壁破裂，造成水汽串入再生器，液位大幅度下降，应立刻通过检查现场每组水汽管出、人口压力判断是哪一组破裂，并关闭其出、入口手阀，将其切出。
⑧平稳两个再生器的操作，保证一、二再的烧焦比例，避免co燃烧不*或氧含量过期。
2.汽包压力的调节
(1)影响因素
①汽包压力控制阀故障，造成汽包压力波动。
②co燃烧后的烟气温度升高;发汽量增大，汽包压力升高。
③汽包液位升高，汽包压力升高。
④过热蒸汽温度升高，蒸汽压力高。
⑤受余热锅炉铂和蒸汽混合器压力影响，汽包压力发生变化。
⑥余热锻炉过热器压降增大，汽包压力升高。
(2)调节方法
①正常时，汽包压力由汽包压力控制阀自动控制。
②平稳***、二再生器的操作条件，合理分配烧焦比例，控制好补充风量，稳定高温取热炉的发汽量
③当亲热锅炉铀和蒸汽混合器压力高时，及时查明升高原因并进行处理。
④当中压蒸汽管网压力升高时，及时联系厂调度棚锅炉车间
⑤严格控制汽包水位，严禁汽包液位超高造成蒸汽带水
3.炉水质量的调节
(1)影响因素
①汽包上水水质变化。
②汽包系统排污量的变化。
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(3)汽包上水控制系统报警好用，安全阀好用。
(4)汽包水位在50%以上。
2.启用
(1)当再生器开始升温后，汽包内即上水，并伤左右。
(2)再生器温度较低时，汽包不具备升温条件放空。
(3)当反应开始进料后，汽包开始升压。
(4)当汽包压力升***3.9土o.05mpa时，缓慢打开饱和蒸汽混合器前手冈，同时逐渐关闭放空阀，将饱和蒸汽并人余热锅炉过热器。
高温箱式炉正常操作
l，汽包液位的调节
(1)影响因素
①锅炉给水系统、给水泵、热水循环泵故障。
②汽包上水仪表控制系统失灵，液位指示失灵。
③蒸汽压力变化，压力下降，液位上升。
④取热管泄漏，汽包液位下降。
⑤汽包排污量变化。诽污量增大;浓位下降。
⑥一再烟气co含量变化。co含量高，进高温取热沪的烟气温度上升，汽包狡位下降。
⑦二再烟气包含量变化，氧气含量低，一再烟气中的co燃烧不*，进高温取热炉的烟气温度下降，汽包液位上升。
⑧补充风量变化。补充风量降低，有可能导致co燃烧不*，汽包液位升高。
(2)调节方法
①汽包液位采用上水量、汽包液位、发汽量仪表故障，造成假掖面。
②调节上水控制阀，开度增大，汽包液位升高。
③每小时对照室内外液位指示一次，发现现场液位计不波动时，应进行冲洗。
④严格控制汽包液位在30%一70%，防止干锅或蒸汽带水等事故的发生。
⑤当锅炉给水及上水仪表失灵造成汽包液位低于10%不能马上恢复时，可用汽包上水控制阎小副线阀控制水位t现场指示)，同时联系仪表人员处理仪表故障，必要时可使烟气走短路，降低产汽量。
⑥汽包排污量大，汽包液位下降。一般要求每2小时排污1次，每次排30秒。
⑦取热管外管壁破裂，造成水汽串入再生器，液位大幅度下降，应立刻通过检查现场每组水汽管出、人口压力判断是哪一组破裂，并关闭其出、入口手阀，将其切出。
⑧平稳两个再生器的操作，保证一、二再的烧焦比例，避免co燃烧不*或氧含量过期。
2.汽包压力的调节
(1)影响因素
①汽包压力控制阀故障，造成汽包压力波动。
②co燃烧后的烟气温度升高;发汽量增大，汽包压力升高。
③汽包液位升高，汽包压力升高。
④过热蒸汽温度升高，蒸汽压力高。
⑤受余热锅炉铂和蒸汽混合器压力影响，汽包压力发生变化。
⑥余热锻炉过热器压降增大，汽包压力升高。
(2)调节方法
①正常时，汽包压力由汽包压力控制阀自动控制。
②平稳***、二再生器的操作条件，合理分配烧焦比例，控制好补充风量，稳定高温取热炉的发汽量
③当亲热锅炉铀和蒸汽混合器压力高时，及时查明升高原因并进行处理。
④当中压蒸汽管网压力升高时，及时联系厂调度棚锅炉车间
⑤严格控制汽包水位，严禁汽包液位超高造成蒸汽带水
3.炉水质量的调节
(1)影响因素
①汽包上水水质变化。
②汽包系统排污量的变化。
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