多通道故障诊断分析仪特点
多通道故障诊断分析仪 型号：mhy-16456
概述
mhy-16456系统已包含动态信号测试分析系统所需的直流电压放大器、抗混滤波器、σ-δa/d转换器、采样控制器以及工控级嵌入式计算机系统等全部硬件，而且提供了充分考虑用户方便操作本系统所需的控制软件及分析软件，是一种十分便携的动态信号测试分析系统,可用于在车、船和工业现场等恶劣环境的现场,对振动、噪声、温度、压力、力等信号的实时采集和分析.
◆ 特点
嵌入式系统: 内置高可靠性工控级嵌入式计算机(pc104)，10.4英寸真彩液晶显示器, 高达2g点的flash存贮器(可扩展),usb口/以太网口;
高度集成: 多层线路板,全贴片工艺,大大提高了硬件的可靠性、抗干扰能力及集成度;
每通道包含一个dsp实时信号处理系统: 可选择的模拟滤波+dsp实时数字滤波,构成高性能抗混滤波器,分析频带内平坦度可达±0.1db，阻带衰减大于 -150 db/oct;还可根据转速周期,实时完成连续的每转整周期采样
每通道独立的16位a/d转换器:实现了多通道并行同步采样，通道间无串扰影响及采样速率不受通道数的限制，并且大大提高了系统的抗干扰能力;
准确的采样速率:dds数字频率合成技术产生高精度、高稳定度的采样脉冲，保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性;
数字磁带机信号记录功能:利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录多通道信号;
供电:智能化管理的可充电锂电池组供电
*便携: 防潮、防振设计，工作温度范围可拓宽至-10℃～60℃;
信号适调器:配套各种可程控的信号适调器(包括电压适调模块、应变适调模块、电荷适调模块、双恒流源应变适调模块)，不仅具有强的抗干扰能力，而且由于参数由数采统一控制，系统的单位量纲实现了“傻瓜”设置。
旋转机械的状态监测和故障诊断控制分析软件：
中文视窗nt/2000/xp操作系统下采用vc++编制的控制分析软件,具有强的实时性,以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。用户的多年使用,使软件的可靠性、稳定性得到了大的提高。dma数据传送方式的应用,使所有系统均可边采样、边传送、边存储、边处理,实现了真实意义上的实时数据处理。该套软件包括以下部分供用户选择:
基本分析软件：包括基于fft的频域分析、时域分析、幅值域分析,可对旋转机械的振动信号进行可靠分析。实现了对动不平衡、不对中、油膜振荡、滚动轴承故障、齿轮故障等旋转机械常见故障的识别, 长期数据连续记录及回放分析,可以更好的捕捉到设备运行过程中信号的变化和信号中的低频成分，通过增加分析点数提高频谱的分辨率，从而可以地找出真正的故障频率，利用倒频谱分析也可以很好的对滚动轴承和齿轮进行早期故障诊断。
阶次分析软件：通过分析振动信号中与转速有关的特征量,识别旋转机械设备的运行状态。利用先进的重采样技术, 从与转速同步采集的振动信号中得出整周期采样信号,实现了无泄漏、极陡峭的阶次分析 ,而且每转信号都能连续进行采集、分析和保存, 保证了数据的完整性。也可对多转速进行跟踪阶次分析。提供用户离线处理、计算机实时处理和dsp实时处理三种完整的解决方案。
通过工作转速状态和启停机过程的振动分析，可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿断裂、齿轮偏心、齿距误差过大)等各种机械故障。
系统可全面记录机组的整个启停机过程，并将机组启停机过程的原始振动信息以及整周期采样后的数据保存下来。对于启停机过程，允许选择升速、降速或升降速过程进行分析。整周期采样后，得到时域平均波形，在采集过程中可以实时显示下列各种图形：
原始时间波形和实时fft谱图：采集过程中实时保存并显示启停机过程中的原始数据，方便用户进行后期的精密故障诊断；
时域平均波形：整周期采样后，对时域波形进行同步平均，消除噪声干扰，得到与转速有关的周期信号；
波德图和极坐标图：将振动幅值_转速曲线和相位_转速曲线画在同一张图上的波德图，用奈奎斯特图的方式画出的极坐标图，可以显示任意倍频的波德图和极坐标图；
三维转速谱阵：振动幅值随转速变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
三维时间谱阵：振动幅值随时间变化的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示方式，可显示横向剖面和纵向剖面图；
阶次谱和三维阶次谱阵：振动阶次谱随转速的三维谱阵，以瀑布图和色谱图形式显示，可显示横向剖面和纵向剖面图；
转速图：转速随时间变化的曲线。
趋势图：振动幅值随时间变化趋势的曲线；
多平面现场动平衡软件：转子动不平衡是旋转机械的常见故障,对于动不平衡故障简单和快捷的办法是对转子进行现场动平衡处理,从而快速地减小设备的振动,排除故障。
提供了影响系数平衡法对设备进行现场动平衡，可以使设备不平衡量减少90%以上，并且允许多次平衡，直至满意为止。可进行矢量分解、矢量合成，便于平衡配重的安装。软件界面简单，操作方便，可以完成单面、双面和多面动平衡，多可以完成八个面的动平衡。
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◆ 特点
嵌入式系统: 内置高可靠性工控级嵌入式计算机(pc104)，10.4英寸真彩液晶显示器, 高达2g点的flash存贮器(可扩展),usb口/以太网口;
高度集成: 多层线路板,全贴片工艺,大大提高了硬件的可靠性、抗干扰能力及集成度;
每通道包含一个dsp实时信号处理系统: 可选择的模拟滤波+dsp实时数字滤波,构成高性能抗混滤波器,分析频带内平坦度可达±0.1db，阻带衰减大于 -150 db/oct;还可根据转速周期,实时完成连续的每转整周期采样
每通道独立的16位a/d转换器:实现了多通道并行同步采样，通道间无串扰影响及采样速率不受通道数的限制，并且大大提高了系统的抗干扰能力;
准确的采样速率:dds数字频率合成技术产生高精度、高稳定度的采样脉冲，保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性;
数字磁带机信号记录功能:利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录多通道信号;
供电:智能化管理的可充电锂电池组供电
*便携: 防潮、防振设计，工作温度范围可拓宽至-10℃～60℃;
信号适调器:配套各种可程控的信号适调器(包括电压适调模块、应变适调模块、电荷适调模块、双恒流源应变适调模块)，不仅具有强的抗干扰能力，而且由于参数由数采统一控制，系统的单位量纲实现了“傻瓜”设置。
旋转机械的状态监测和故障诊断控制分析软件：
中文视窗nt/2000/xp操作系统下采用vc++编制的控制分析软件,具有强的实时性,以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。用户的多年使用,使软件的可靠性、稳定性得到了大的提高。dma数据传送方式的应用,使所有系统均可边采样、边传送、边存储、边处理,实现了真实意义上的实时数据处理。该套软件包括以下部分供用户选择:
基本分析软件：包括基于fft的频域分析、时域分析、幅值域分析,可对旋转机械的振动信号进行可靠分析。实现了对动不平衡、不对中、油膜振荡、滚动轴承故障、齿轮故障等旋转机械常见故障的识别, 长期数据连续记录及回放分析,可以更好的捕捉到设备运行过程中信号的变化和信号中的低频成分，通过增加分析点数提高频谱的分辨率，从而可以地找出真正的故障频率，利用倒频谱分析也可以很好的对滚动轴承和齿轮进行早期故障诊断。
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通过工作转速状态和启停机过程的振动分析，可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿断裂、齿轮偏心、齿距误差过大)等各种机械故障。
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提供了影响系数平衡法对设备进行现场动平衡，可以使设备不平衡量减少90%以上，并且允许多次平衡，直至满意为止。可进行矢量分解、矢量合成，便于平衡配重的安装。软件界面简单，操作方便，可以完成单面、双面和多面动平衡，多可以完成八个面的动平衡。
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