厌氧反应器的运行管理
1．厌氧生物处理设施运行管理应该注意的问题
(1) 当被处理污水浓度较高（codcr值大于5000mg/l）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内ph值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。
(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。
(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致ph值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgcodcr/(kgmlss·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg codcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg codcr/( m3·d)。
(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/l以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般af的进水悬浮物不超过200mg/l，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对af几乎不产生不利影响。
(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在的厌氧环境下才能率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验，确保严密无渗漏。
3．厌氧生物反应器的控制指标
(1)氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。
(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。
(3)挥发性酸vfa:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的有效指标。
(4)苯乙酸：苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。
(5)甲硫醇：甲硫醇气味*，即使含很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。
(6)一氧化碳co: co的产生与甲烷的产生密切相关，co难溶于水，可以实现在线监测。气相中co的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，co的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。
4．厌氧生物反应器维持率的基本条件
(1)适宜的ph值：为使厌氧顺利进行，反应器中的ph值必须在6.5～8.2之间。
(2)充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/l范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。
(3)必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。
(4)合适的温度：厌氧反应一般在30～37℃的中温条件下运行。
(5)对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。
(6)充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间hrt和固体停留时间srt。
(7)适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同时反应器内的溶解性c02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。
(8)污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。
在厌氧反应器中，常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降低化学反应速度的物质，作用与负催化剂相同。它不能停止聚合反应，只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。下面小编为大家介绍一下厌氧反应器的几类常见抑制剂。
1、氨氮。
高浓度下，高ph下，有直接抑制。一般来说，500ppm以下是没问题的，500-1000ppm，颗粒污泥，运行上几个月看起来问题也不大，但是不保证*下来不需要更换污泥，1000ppm以上，考虑放弃。氨氮有个附加问题，就是同时存在p和mg时，容易发生鸟粪石结垢，这时ic比uasb有优势，基本上只会在出水管缓慢结垢，而不是整个厌氧反应器内。
2、vfa。
高浓度下，低ph下，有直接抑制。当然，vfa积累，本身也会促使ph下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧反应器系统检测出水vfa是很有必要的，一旦vfa出现不正常，而又没采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调vfa的抑制性就偏激了，vfa中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。
3、硫酸盐。
硫酸盐本身没什么，除非上万的浓度影响了渗透压。但是srb（硫酸盐还原菌）这种细菌搞破坏，它把硫酸根转化为h2s，还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说，cod在5000mg/l，硫酸盐在1500mg/l，颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适，其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行，不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下，还原形成的h2s浓度也会更高，当然，h2s在低ph下毒性更强大。
以上就是小编为大家介绍的厌氧反应器的几种常见抑制剂了，其实抑制剂还包括有挥发性脂肪酸，硫化物或硫酸盐，氨氮，酸类、苯等某些有机物质，多种多样，应用也是非常广泛的，我们在选择时也要看自己的实际要求来选择。
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(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。
(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致ph值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgcodcr/(kgmlss·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg codcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg codcr/( m3·d)。
(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/l以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般af的进水悬浮物不超过200mg/l，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对af几乎不产生不利影响。
(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在的厌氧环境下才能率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验，确保严密无渗漏。
3．厌氧生物反应器的控制指标
(1)氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。
(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。
(3)挥发性酸vfa:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的有效指标。
(4)苯乙酸：苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。
(5)甲硫醇：甲硫醇气味*，即使含很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。
(6)一氧化碳co: co的产生与甲烷的产生密切相关，co难溶于水，可以实现在线监测。气相中co的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，co的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。
4．厌氧生物反应器维持率的基本条件
(1)适宜的ph值：为使厌氧顺利进行，反应器中的ph值必须在6.5～8.2之间。
(2)充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/l范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。
(3)必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。
(4)合适的温度：厌氧反应一般在30～37℃的中温条件下运行。
(5)对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。
(6)充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间hrt和固体停留时间srt。
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(8)污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。
在厌氧反应器中，常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降低化学反应速度的物质，作用与负催化剂相同。它不能停止聚合反应，只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。下面小编为大家介绍一下厌氧反应器的几类常见抑制剂。
1、氨氮。
高浓度下，高ph下，有直接抑制。一般来说，500ppm以下是没问题的，500-1000ppm，颗粒污泥，运行上几个月看起来问题也不大，但是不保证*下来不需要更换污泥，1000ppm以上，考虑放弃。氨氮有个附加问题，就是同时存在p和mg时，容易发生鸟粪石结垢，这时ic比uasb有优势，基本上只会在出水管缓慢结垢，而不是整个厌氧反应器内。
2、vfa。
高浓度下，低ph下，有直接抑制。当然，vfa积累，本身也会促使ph下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧反应器系统检测出水vfa是很有必要的，一旦vfa出现不正常，而又没采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调vfa的抑制性就偏激了，vfa中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。
3、硫酸盐。
硫酸盐本身没什么，除非上万的浓度影响了渗透压。但是srb（硫酸盐还原菌）这种细菌搞破坏，它把硫酸根转化为h2s，还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说，cod在5000mg/l，硫酸盐在1500mg/l，颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适，其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行，不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下，还原形成的h2s浓度也会更高，当然，h2s在低ph下毒性更强大。
以上就是小编为大家介绍的厌氧反应器的几种常见抑制剂了，其实抑制剂还包括有挥发性脂肪酸，硫化物或硫酸盐，氨氮，酸类、苯等某些有机物质，多种多样，应用也是非常广泛的，我们在选择时也要看自己的实际要求来选择。
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