一文读懂VOCs治理中光催化氧化、低温等离子、燃烧工艺的优缺点
vocs废气治理一直以来都是影响大气环境的关键因素，工业高速发展以来，排放到大气中的有机气体不论是量还是类，都发生了质的变化，大气环境的治理刻不容缓。不同类型、含不同污染物的工业废气污染源及污染物，治理及处理方法各有不同，应当根据废气中污染物的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准以及有无回收价值等因素选择经济有效的治理方法。vocs治理方法本身没有好与坏之分，只有针对不同vocs废气的特点，确定合适的方法，才能取得好的处理效果。海州环保接下来谈谈光催化氧化、低温等离子、燃烧工艺各自的优缺点：
一、光催化氧化工艺
光催化氧化反应即在光的作用下进行的化学反应，分子吸收特定波长的电磁辐射后，使分子达到激发态，然后发生化学反应，产生新的物质，最终将大分子有机物氧化成co2、h2o及无机小分子物质。
优点：
1.可在常温、常压状态下进行分解反应，反应条件温和；2. 自动化程度高，装置风阻低；3.对于高分子污染物和恶臭气体具有好的处理效果，除臭效率高。
缺点：
1.设备投资成本和运行费用都较高；2.对装置内光强度有一定的要求，光线暗淡区域处理效果受限；3.用于处理易燃易爆废气时，存在一定的安全隐患；4.催化剂具有选择性，存在失活的问题。
二、低温等离子工艺
低温等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
优点：
1.可在常温、常压状态下进行分解反应，对环境没有严格要求；2.自动化程度高，装置风阻低，反应流程短；3.装置简单，反应器为模块式结构，并且容易进行易地搬迁和安装；4.对于高分子污染物和恶臭气体具有好的处理效果，除臭效率高。
缺点：
1.设备投资成本高，对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求很高；2.当填充材料直径为3mm、电场强度为4kv/cm时，由于击穿和火花的产生，对苯等有机物的分解并不十分*；3.可能产生一些有害产物（如o3、nox等），造成二次污染；4.易产生火花放电，增大电能消耗，破坏放电的正常进行，用于处理易燃易爆废气时，存在一定的安全隐患。
三、燃烧工艺
燃烧法是利用废气中某些有害物质可以氧化燃烧的特性，使之燃烧变成无害物质的方法。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，是把废气中可燃的有害组分当作燃料直接烧掉；催化燃烧又称为催化氧化，即在催化作用下，使废气中的有害可燃组分*氧化为co2和h2o。
优点：
1.系统可实现全自动化控制；2.处理效率高，余热可回收利用，产生经济效益；3.适用于浓度高、热值高、粉尘量少、组分复杂且没有回收价值的有机废气。
缺点：
1.投资成本较高，对设备的构造及严密性要求严格；2.不适宜用于处理低浓度、间断形成的废气，否则应配套相应的浓缩装置；3.若用催化剂，需注意废气成分中是否存在导致催化剂中毒的物质。
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一、光催化氧化工艺
光催化氧化反应即在光的作用下进行的化学反应，分子吸收特定波长的电磁辐射后，使分子达到激发态，然后发生化学反应，产生新的物质，最终将大分子有机物氧化成co2、h2o及无机小分子物质。
优点：
1.可在常温、常压状态下进行分解反应，反应条件温和；2. 自动化程度高，装置风阻低；3.对于高分子污染物和恶臭气体具有好的处理效果，除臭效率高。
缺点：
1.设备投资成本和运行费用都较高；2.对装置内光强度有一定的要求，光线暗淡区域处理效果受限；3.用于处理易燃易爆废气时，存在一定的安全隐患；4.催化剂具有选择性，存在失活的问题。
二、低温等离子工艺
低温等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
优点：
1.可在常温、常压状态下进行分解反应，对环境没有严格要求；2.自动化程度高，装置风阻低，反应流程短；3.装置简单，反应器为模块式结构，并且容易进行易地搬迁和安装；4.对于高分子污染物和恶臭气体具有好的处理效果，除臭效率高。
缺点：
1.设备投资成本高，对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求很高；2.当填充材料直径为3mm、电场强度为4kv/cm时，由于击穿和火花的产生，对苯等有机物的分解并不十分*；3.可能产生一些有害产物（如o3、nox等），造成二次污染；4.易产生火花放电，增大电能消耗，破坏放电的正常进行，用于处理易燃易爆废气时，存在一定的安全隐患。
三、燃烧工艺
燃烧法是利用废气中某些有害物质可以氧化燃烧的特性，使之燃烧变成无害物质的方法。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，是把废气中可燃的有害组分当作燃料直接烧掉；催化燃烧又称为催化氧化，即在催化作用下，使废气中的有害可燃组分*氧化为co2和h2o。
优点：
1.系统可实现全自动化控制；2.处理效率高，余热可回收利用，产生经济效益；3.适用于浓度高、热值高、粉尘量少、组分复杂且没有回收价值的有机废气。
缺点：
1.投资成本较高，对设备的构造及严密性要求严格；2.不适宜用于处理低浓度、间断形成的废气，否则应配套相应的浓缩装置；3.若用催化剂，需注意废气成分中是否存在导致催化剂中毒的物质。
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