环氧防腐沥青漆石油管道使用效果如何
环氧防腐沥青漆石油管道使用效果如何
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型和厚浆型两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注w）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。
佐涂公司生产环氧煤沥青漆组成：环氧树脂、煤沥青、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基，以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
环氧防腐沥青漆石油管道使用效果如何产品特点
1、佐涂环氧沥青漆产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均*。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
佐涂环氧沥青漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
钢筋混凝土因强度高、施工方便、节能经济等优点已成为建筑工程的1选材料，但是各种环境因素会使得建筑物未达到设计使用年限就提前失效。引起钢筋锈蚀的因素很多，主要有氯盐侵蚀、混凝土碳化、冻融循环、施工质量等。
大量的工程实践表明，海洋环境和除冰盐环境下，氯盐侵蚀是引起钢筋锈蚀破坏的主要因素，所以今天，我们就带大家来看一下氯盐的侵蚀破坏机理。水泥水化产生大量的ca(oh)2存在于孔隙液中，混凝土内部是一种碱性环境，其ph值在12.5~13.5之间，oh-吸附在钢筋表面形成γ-feooh氧化膜使钢筋钝化。但是cl-的离子半径较小、活性大等离子特性使得其在竞争吸附过程中可优先达到钢筋表面，当其在钢筋表面达到一定含量时，可通过钝化膜的孔隙或缺陷穿透钝化膜使此处的ph值迅速降低，钝化膜被逐渐溶解破坏，随着氧气和水分的侵入钢筋开始发生腐蚀。因此，由cl-引起的钢筋腐蚀破坏其实质是离子对钢筋表面的两个竞争吸附作用的结果。cl-的竞争吸附引起钝化膜的逐渐溶解，钢筋首先在钝化膜薄弱的部位露出铁基体并形成大阴极小阳极（钝化膜破坏的区作为小阳极，钝化膜未破坏区作为大阴极），混凝土内部孔溶液为电解质，阴阳极电位不平衡形成腐蚀电池并产生腐蚀电流。腐蚀电池引起钢筋点蚀（坑蚀），并且点蚀快速发展，cl-对钢筋的侵蚀作用以点蚀（坑蚀）为主。
原油的腐蚀源：原油本身是不具有腐蚀性的，但油藏储层和石油生产工序中包含了如水，盐分，硫化物，氧化物和二氧化碳之类的杂质。之前，我们已经为大家介绍了原油中的含氧化合物，今天就让我们来看看原油中的其他杂质吧！盐分和水分，原油中存在的盐分大多为氯化钠，氯化钙和氯化镁。然而，原油的盐分浓度严重取决于原油的种类和源头。此外，原油中存在的一些游离水通常是由表面分离装置除去的。对于氯化镁和氯化钙来说，它们分别会在120和210摄氏度发生水解，而在高温区域盐的水解更为普遍。此外，当精馏塔中的轻馏分冷却后，clh气体会和蒸汽冷凝水混合形成盐酸，盐酸会加快一般腐蚀和点状腐蚀的速度。由于氯原子体积极小能够轻松穿过表面金属的保护层，所以很难控制盐酸引起的腐蚀。因此，我们需要对塔顶馏出物分离器中存在冷凝水蒸汽的酸度经常进行监测以确定是否有必要进行中和操作以及改变碱性物质的注入频率。若其酸度超标，则需要在常压蒸馏塔的顶部出口注入有机中和剂来降低氢质子的浓度。氨气和成膜胺是蕞常见的碱性中和剂，它们能与clh发生反应生成氯化铵和盐酸盐
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
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佐涂公司生产环氧煤沥青漆组成：环氧树脂、煤沥青、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基，以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
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1、佐涂环氧沥青漆产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均*。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
佐涂环氧沥青漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
钢筋混凝土因强度高、施工方便、节能经济等优点已成为建筑工程的1选材料，但是各种环境因素会使得建筑物未达到设计使用年限就提前失效。引起钢筋锈蚀的因素很多，主要有氯盐侵蚀、混凝土碳化、冻融循环、施工质量等。
大量的工程实践表明，海洋环境和除冰盐环境下，氯盐侵蚀是引起钢筋锈蚀破坏的主要因素，所以今天，我们就带大家来看一下氯盐的侵蚀破坏机理。水泥水化产生大量的ca(oh)2存在于孔隙液中，混凝土内部是一种碱性环境，其ph值在12.5~13.5之间，oh-吸附在钢筋表面形成γ-feooh氧化膜使钢筋钝化。但是cl-的离子半径较小、活性大等离子特性使得其在竞争吸附过程中可优先达到钢筋表面，当其在钢筋表面达到一定含量时，可通过钝化膜的孔隙或缺陷穿透钝化膜使此处的ph值迅速降低，钝化膜被逐渐溶解破坏，随着氧气和水分的侵入钢筋开始发生腐蚀。因此，由cl-引起的钢筋腐蚀破坏其实质是离子对钢筋表面的两个竞争吸附作用的结果。cl-的竞争吸附引起钝化膜的逐渐溶解，钢筋首先在钝化膜薄弱的部位露出铁基体并形成大阴极小阳极（钝化膜破坏的区作为小阳极，钝化膜未破坏区作为大阴极），混凝土内部孔溶液为电解质，阴阳极电位不平衡形成腐蚀电池并产生腐蚀电流。腐蚀电池引起钢筋点蚀（坑蚀），并且点蚀快速发展，cl-对钢筋的侵蚀作用以点蚀（坑蚀）为主。
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