锥度加工方法与技巧
能进行高精度锥度加工是中走丝线切割机床的明显优势之一。加工有锥度的模具零件是较难掌握的技术，本文重点分析如何保证切割零件的锥度与尺寸精度。（请注意，这些资料是工厂里大师傅互不传授的技术，或者说一些大师傅也是一知半解。）
1 锥度加工的几何原理及规律
电火花线切割切割机床的上、下导丝嘴两点形成一条直线，以下导丝嘴为x、y轴固定点，上导丝嘴随u、v轴的移动产生锥度，u、v轴移动距离越大，产生的锥度就越大，锥度加工示意图如图1所示。 下导丝嘴平面为x、y平面，上导丝嘴平面为u、v平面，工作台面为程序轨迹平面。在切直身零件（不带锥度）时，电极丝在这3个平面坐标点的垂直投影是重叠的，加工时机床显示的x、y坐标值与程序中的坐标值相同，因此通常忽略了这3个平面的存在。但锥度加工时，处于不同高度的3个平面上的电极丝处于不同的坐标位置，机床执行加工时x、y坐标值与程序轨迹的x、y坐标值不同。
2锥度加工的修正
在加工高精度锥度零件之前，需要应用三角函数关系对机床的锥度参数进行严格的修正。
2.1锥度加工的修正步骤
根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用zsd值来修正锥度，利用zid值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床zsd、zid参数的修正。修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正zsd值，然后再修正zid值。修正zid值时，会影响高度参数变化从而影响了锥度，必须把修正值附加在zsd上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。换言之，如果zid增加一值后，zsd应减去这一值。执行以上2个试切步骤即可切割出尺寸、角度符合要求的零件。
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