烟道脱硫VE玻璃鳞片胶泥
烟囱烟道玻璃鳞片防腐剂 玻璃鳞片防腐涂料主要组成：乙烯基玻璃鳞片胶泥该产品是以特种酚醛乙烯基树脂、颜料、助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种乙烯基固化剂的双组份自干涂料。玻璃鳞片胶泥主要特征：； 防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，脱硫塔烟道鳞片防腐胶泥施工，具有优异的理化性能； 涂膜密实、无气泡、； 无焦油成份、对环境无污染； 冷施工，施工方便； 耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份； 与基面粘结力强，不透水 高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐
乙烯基酯树脂又叫环氧（甲基）丙烯酸树脂，由一种环氧树脂和一种含烯键的不饱和一元羧酸加成反应而得的产物，是一类综合性能优良的高度耐蚀树脂。国外已普遍应用于防腐蚀工程。国内也已规模生产和应用，如大型pta污水池玻璃钢衬里，电镀、酸洗厂房建（构）筑的防腐蚀工程等，工程应用情况良好。 不饱和聚酯树脂品种非常多，但基本可分为：双酚a型、间苯型、二甲苯型、邻苯型。国外间苯型树脂因其耐热、耐腐蚀性和力学性能优于邻苯型树脂，且价格相差不大，因此，普遍应用间苯型树脂；而国内由于间苯二甲酸原料的生产规模、价格等因素，使间苯型树脂的价格明显高于邻苯型树脂，但采用间苯型树脂取代邻苯型树脂是一个发展趋势。目前双酚a型、二甲苯型树脂工程应用较多，积累的经验也多。
烟道脱硫ve玻璃鳞片胶泥
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》gb 50046-95和工程实际应用结果，增加了性能良好的乙烯基酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂类材料品种；删去环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油类材料，其原因是：①三种复合树脂的配制、施工都较复杂；②煤焦油中含有大量苯、萘、蒽等致癌物质，其脱水处理工艺不符合环保要求：③近年来在工程应用中，因可选的树脂品种很多，已很少采用这三种复合树脂，且复合后的树脂综合性能均不如环氧树脂；①在价格上，前两类复合树脂与纯环氧树脂差不多。
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，佐涂防腐胶泥施工，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将a、b组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
3. 涂抹：玻璃鳞片涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1）混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2）混合后，应尽快使用完，晾放时间不宜过长；
3）涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4）开桶后末用完的涂料再次使用的时候须检验合格后再投入使用。
脱硫塔玻璃鳞片工程验收：
①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现
存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000v。(每增加1mm检测电压增加3000v) 。面漆:当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按sy/t0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照sy/t0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照sy/t0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层*固化后交付使用。
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烟道脱硫ve玻璃鳞片胶泥
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》gb 50046-95和工程实际应用结果，增加了性能良好的乙烯基酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂类材料品种；删去环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油类材料，其原因是：①三种复合树脂的配制、施工都较复杂；②煤焦油中含有大量苯、萘、蒽等致癌物质，其脱水处理工艺不符合环保要求：③近年来在工程应用中，因可选的树脂品种很多，已很少采用这三种复合树脂，且复合后的树脂综合性能均不如环氧树脂；①在价格上，前两类复合树脂与纯环氧树脂差不多。
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，佐涂防腐胶泥施工，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将a、b组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
3. 涂抹：玻璃鳞片涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1）混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2）混合后，应尽快使用完，晾放时间不宜过长；
3）涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4）开桶后末用完的涂料再次使用的时候须检验合格后再投入使用。
脱硫塔玻璃鳞片工程验收：
①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现
存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000v。(每增加1mm检测电压增加3000v) 。面漆:当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
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