连铸生产中准确的气体控制能优化整个工艺过程,提高产品质量。bürkert气体控制模块结构紧凑,可控制多路氩气,灵活度高,维护周期短。无泄漏的解决方案能保证连铸过程持续运行!连续铸造的品质取决于钢水的稳定流动。连铸过程中成功地将氩气引入到钢水中,需要通过准确控制气体(氩气)的流量来实现。准确的气体定量能防止气泡产生、阻止钢材受污染,防止由此导致的产品质量下降。此过程中面临的挑战是,需要依据钢水的流动性提供充足的氩气总量——bürkert mfc(气体质量流量控制器)能完美地实现这些功能,同时多线路系统能保证准确的压力和流量控制,即使在高压状态下也能安全关断。
除了mfc单品控制解决方案,功能集成的分散控制系统更具有显著优势,钢水由于通过结晶器流入到中间包的过程需要控制压力和流量——bürkert气体控制系统可以对这两个要求做出反应。使用bürkert气体控制模块,工程师无须干涉每个设定,只需提供必要的数字化、已集成的控制菜单,就可实现不同的控制模式。钢水从结晶器流入到浇嘴的过程中,准确的气体控制对保证其流动性至关重要。在此过程中,bürkert气体控制系统将反馈塞棒的压力信息,并调节相应的气体流量。当压力临界值时,系统会发出警告信号传达给工程师。优化的的连铸生产工艺管理离不开自动化工艺过程气体控制。bürkert气体控制模块确保可确保产品的一致性以及产品的高纯度,是您值得信赖的选择。
客户价值:
铸造质量高,工艺连续性较好;
准确的气体控制回路,使钢水流动均匀;紧凑、节约空间的结构设计,即使在密集空间内也能安装和拆卸;无泄露、预先组装和经过测试的解决方案保证过程持续运行;优异的流动性能且无堵塞,从而节省时间;可在多条生产线上使用不同气体控制设置,具有高度灵活性;铸造链流体表现,加快循环时间、提高生产效率。
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