「超微粉碎机」超细粉碎设备发展趋势
超细粉碎设备借助机械力将物料磨碎到微米级并进行分级，由于其加工性能好，因此被广泛应用于涂料、食品、医药、化工、建材、药材、矿业等行业。伴随着经济的快速发展，我国粉体产业发展蒸蒸日上，粉体设备特别是超细粉碎设备在其中起到了关键作用。
目前常见的超细粉碎设备类型主要有高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、振动磨、旋转筒式磨、塔式磨、旋风自磨机、离心磨、高压射流粉碎机等。
高速机械冲击磨
01
适用范围
高速机械冲击磨目前在市场上应用较为普遍，适用于方解石、大理石、白垩、滑石等中等硬度物料的超细粉生产。
02
工作原理
物料进入机体后，被围绕水平或垂直轴高速旋转的转子上安装的冲击元件(如锤头、叶片、刀片、棒等)对物料进行猛烈的冲击，使物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞，又与转子发生强烈的剪切、研磨、碰撞，从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级区，达到细度要求的微粉颗粒随气流通过分级转子排出机外，由收集装置捕集;不合格粗粉颗粒在离心力作用下被转子叶片打回筒壁，并返回粉碎区再继续粉碎。
03
优缺点
优点：粉碎比大，细粉粒度可调节，结构简单，操作容易，配套设备少，安装紧凑，占地面积少，产能大，效率高。
缺点：高速运转使得不可避免地产生过热和部件磨损现象。在设计中需考虑使用恰当的冷却方式，如内部强制通风，同时考虑设置合理的排渣系统及使用抗冲击、耐磨性能好的材料，以保证产品质量和减少关键零部件的磨损。
气流磨
气流磨广泛用于滑石、大理石、高岭土等中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工
将干燥、无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成超高速气流喷出，使物料颗粒相互发生碰撞、剪切、摩擦而破碎，气流带动破碎的物料颗粒到达分级区，在离心场的作用下颗粒分流， 达到细度要求的微粉颗粒由收集器收集，不合格的微粉颗粒则返回重新粉碎， 直到达到要求为止。
优点：产能大、自动化程度高、加工的产品具有纯度高、活性大、分散性好、颗粒表面光滑的特点，加上其生产方式属于干法生产，无须对物料进行脱水和干燥，因此在粉碎行业中颇受欢迎。
缺点：自主创新的机型偏少，大型化、专业化生产高纯度、高细度产品少，造价高，能耗大，加工精度难以达到亚微米级产品，材质磨损较大等。「超细粉碎设备」干货｜超细粉碎设备这么多，究竟该怎么选？
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气流磨
气流磨广泛用于滑石、大理石、高岭土等中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工
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优点：产能大、自动化程度高、加工的产品具有纯度高、活性大、分散性好、颗粒表面光滑的特点，加上其生产方式属于干法生产，无须对物料进行脱水和干燥，因此在粉碎行业中颇受欢迎。
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