3Cr2W8V具有高热强性，性，良好的耐磨性和工艺性能高热稳定
这是常用的压铸模具钢。它具有较低的含碳量，以保证钢的高韧性和良好的导热性，同时含有较多的易形成碳化物铬、钨元素，因此
在高温下有较高的硬度和强度（650℃时硬度仍达hb300左右）由于钢的相变温度较高，故抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。淬透性
也较好，钢材断面厚度在100毫米以内时可以淬透，但其韧性和塑性较差。
适用于制作高温下，高应力，但不受冲击负荷的高硬度的热压模，顶锻模,压铸模等
3cr2w8v在高温下具有高的强度和硬度（650无时硬度300hbw左右），抗冷热交变疲劳性能较好，但韧性较差。3cr2w8v适宜制作高温下高应力、但不受冲击载荷的凸模、凹 模，如平锻机上用的凸凹模、镶块、铜合金挤压模、压铸用模具；也可用来制作同时承受大压应力、弯应力、拉应力的模具，如反挤压模具等；还可以制作高温 下受力的热金属切刀等。
牌号对照：
中国gb标准牌号3cr2w8v、中国台湾cns标准牌号skd5、俄罗斯toct标准牌号3x2b8ψ、法国afnor标准牌号z30wcv9、法国nf标准牌号z30wcv9、意大利uni标准牌号x28w09ku/x30wcrv93ku、日本jis标准牌号skd5、韩国ks标准牌号std5、美国astm/uns标准牌号h21/t20821、国际标准化组织(iso)标准牌号30wcrv9、德国din标准牌号x30wcrv93/x30wcrv93ku；德国din标准材料编号1.2581、瑞典ss标准牌号2730、英国bs标准牌号bh21(a)、日本大同热作模具钢dh5、日本日立模具钢hdc。
3cr2w8v概述：3cr2w8v(h21)钢是国产典型高热强性热作模具钢，合金元素以w为主，w质量分数高达8%以上。3cr2w8v钢至今已应用70余年，是我国热作模具钢的传统用钢，应用极为广泛，要求高承载力、高热强性和高耐回火性的压铸模具，热挤压模具和压型模具等，常选用3cr2w8v(h21)钢。3cr2w8v钢中含有较多易形成碳化物的cr、w元素，因此高温下具有较高的强度和硬度，但韧性和塑性较差。
3cr2w8v的供货形态
• 盘元
• 圆钢
• 锻坯
• 扁&方钢
表面供货形态：拉拔、无心磨光、热作、剥皮、粗机加工、冷轧、热轧。
3cr2w8v热处理工艺及硬度：
3cr2w8v有哪些特性？
⑴、具有足够的强韧性和良好的导热性。
⑵、3cr2w8v钢的淬透性及回火稳定性良好。
⑶、具有较高热强性与耐磨性，耐热疲劳性能优异。
⑷、3cr2w8v钢由于合金元素含量高，元素扩散困难，因此在铸锭的个别区域，特别是在铸锭的*部位，合金元素可能会集到共晶成分，出现少量共晶碳化物，经过轧制、改锻、退火，这种共晶碳化物一般会分散成椭圆球形颗粒，数量不多，危害不大。但如果冶炼不当、铸锭较大、铸模温度较高而钢液又过热时，钢锭中的元素偏析就特别严重，共晶碳化物的数量会增多，易造成模具脆裂报废。
3cr2w8v化学成分， ％：
碳c ..............................................0.30%~0.40%
铬cr ..............................................2.20%~2.70%
锰 mn.............................. .........................≤0.40%
硅 si ............................................................≤0.40%
磷 p..............................................................≤0.030%
liu s.............................................................≤0.030%
钒 v............................................................0.20%~0.50%
钨 w............................................................7.50%~9.00
3cr2w8v在哪些应用中使用？
3cr2w8v钢是典型的高耐热性热作模具钢，具有70余年的使用历史，常用于制造热锻模、热挤压模和轻金属的压铸模。工作时自身温度不宜超过700℃。以下是3cr2w8v钢的应用实例：
⑴、3cr2w8v钢广泛用于温度在600~650℃区间服役的压铸模凸模、凹模或镶件，建议选用硬度48~52hrc。
⑵、3cr2w8v钢在锻造热强钢锻件时，可代替5crmnmo钢，将模具使用寿命提高5倍以上。
⑶、3cr2w8v钢用于制作热挤压凹模，当硬度为45~50hrc时，易出现早期断裂，使用寿命不高；当硬度为38~40hrc时，不易出现早期断裂，平均使用寿命明显提高。
⑷、用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸，推杆材料选用3cr2w8v，建议使用硬度为45~50hrc。
⑸、3cr2w8v钢用于制作高温、高应力但不受冲击载荷的凸模、凹模，如平锻机上的凹凸模、镶块，铜合金挤压模、压铸用模具。
⑹、3cr2w8v钢也可用作高温下工作的热剪切刀等。
3cr2w8v的优点：具有高热强性，高热稳定性，良好的耐磨性和工艺性能；
缺点：碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性较差
3cr2w8v交货状态和试样淬火后的硬度值技术条件：gb1299-77交货状态（退火或高温回火）硬度hb：207～255压痕直径mm：3.8～4.2温度℃：1075～1125冷却剂：油3cr2w8v各种性能比较切削性：较差耐磨性：较好耐冲击性：中等淬火不变形性：较好淬硬深度：深红硬性：较好被切削性：较差脱碳敏感性：较小使用硬度hrc：45～543cr2w8v热处理3cr2w8v钢属于中碳高合金钢，它具有很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳定性提高，并在回火过程中析出碳化物造成二次硬化，因此3cr2w8v钢的红硬性也较好。此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。3cr2w8v钢的临界点：ac820～830℃，ar790℃acm1100℃。（1）锻造 3cr2w8v钢的锻造规范如下：加热温度:1130～1160℃；始锻温度：1080～1120℃；终锻温度：850～900℃；冷却方法：先空冷至ar附近，然后缓冷。（2）退火 3cr2w8v钢锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工。因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火。退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。其硬度为hb207～255。（3）淬火与回火 3cr2w8v钢的淬火温度一般选择1050～1100℃，理由是过高的淬火温度，将导致冲击韧性下降，近年来试验结果表明，提高淬火温度至1100～1150℃，可使3cr2w8v钢的回火稳定性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室温和高温强度等均获得较显著的改善。这对3cr2w8v钢制造承受冲击负荷不大、工作温度较高的热挤压模以及压铸模是十分有利的，其使用寿命都有一定程度的提高。根据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不严重，淬火温度高于1175℃时，才出现粗大的马氏体组织。所以，3cr2w8v钢的淬火温度最高选择到1150℃为宜。 3cr2w8v钢的加热，和其它高合金钢一样，应采用预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，形状复杂和大的模具，应进行两次预热。 3cr2w8v钢的淬透性很好，一般在140～160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，形状稍复杂的模具，可采用550～600℃的盐浴中一次分级而后空冷的淬火工艺（15～18秒/毫米）；对形状复杂，要求变形小的模具，可采用先在830～850℃进行第一次分级（预冷），再在450～550℃进行第二次分级，然后在空气中冷却；如模具形状特别复杂，采用分级淬火还不能达到要求时，则可以采用等温淬火，如在400℃进行贝氏体等温淬火。3cr2w8v钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即直接转入回火炉，以碱少裂纹的形成。
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CG系列美国威格士平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件
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也较好，钢材断面厚度在100毫米以内时可以淬透，但其韧性和塑性较差。
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⑶、具有较高热强性与耐磨性，耐热疲劳性能优异。
⑷、3cr2w8v钢由于合金元素含量高，元素扩散困难，因此在铸锭的个别区域，特别是在铸锭的*部位，合金元素可能会集到共晶成分，出现少量共晶碳化物，经过轧制、改锻、退火，这种共晶碳化物一般会分散成椭圆球形颗粒，数量不多，危害不大。但如果冶炼不当、铸锭较大、铸模温度较高而钢液又过热时，钢锭中的元素偏析就特别严重，共晶碳化物的数量会增多，易造成模具脆裂报废。
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碳c ..............................................0.30%~0.40%
铬cr ..............................................2.20%~2.70%
锰 mn.............................. .........................≤0.40%
硅 si ............................................................≤0.40%
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钒 v............................................................0.20%~0.50%
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