实验室供气设计方案DEIIANG
高纯度气体中间气路系统软件是致力于高精密材料分析测试机器设备常用高纯度工作中气体的传送而设计方案，系统软件必须 为剖析机器设备给予压力、总流量平稳且历经远距离传送后纯净度不会改变的高纯度气体以达到各种各样高精密剖析机器设备的应用规定。系统软件与此同时还应当达到安全系数的规定，并便捷顾客的日常应用及管理方法。
一、气瓶间合理布局
1．因为储放的气体因为有易燃性气体和燃烧气体，按国家规定务必储备库储放。各自放进不一样的气瓶间内。
2．气瓶间内开设一次变压面板，在其中二托一面板带吹扫铜不锈钢面板4套。
3．压力调节器通道前需改装煅烧金属材料过滤装置以避免 颗粒物等残渣环境污染系统软件。
4．全部面板均配置吹扫阀，可完成对面板的清理换置。
5．压力调节器及有关管材均需坚固的固定不动在压力调整面板上，面板应设计方案的紧密而有效，以尽量避免系统软件中的死容积。
6．压力调整面板应选用全不锈钢板材做成，而且坚固的固定不动在靠谱的部位上，保证 其安全系数。
7．气瓶间内储放的气瓶选用带防倒链的气瓶支撑架固定不动，气瓶支撑架经久耐用、别具一格。气瓶支撑架选用铝合金型材制做而成。
8．气瓶间内的气体气瓶与压力调节器中间选用ss316l髙压金属波纹管联接无渗入。高压胶管为软性塑料软管，以确保联接的便捷性。并自演安全防护钢绳，防止化状况下，气瓶阀毁坏等状况产生的髙压“抽鞭”安全事故。压力调节器与管路的接口方式为双孔卡套式接头。
9．高压胶管上的气瓶连接头与气瓶混水阀的规格型号相符合，以保证 联接的稳定性。
10．排气体路应归类搜集、固定不动坚固并排出至户外安全性地址。
二、终端合理布局
1．系统配置为二次缓解压力系统软件。终端选用挂壁式设计方案。上配有压力调节器、輸出压力标示计、紧急切断阀，同一供气的呈左右相匹配排列，便捷实际操作。面板为不锈钢材料，具体地址参照工程图纸，实际配备状况以下：■挂壁式终端基本型26套注：该终端能够完成在房间内对机器设备的压力调整、輸出压力的监管及供气电源开关操纵，省掉了每日来回于气瓶间和试验间的奔忙，提升了工作效率。
2．操纵终端上的气体出入口规格要与检测仪的气体通道规格相对性应。气体出入口连接头还应便捷安裝。
三、供气的走线
1．气瓶间内压力调整面板与试验室内的供气终端中间采用ss316lba管开展联接，管路内表层光滑度为ra<0.4umb管路。
2．4nn2负责人线选用od3/8”（6.35mm）的管路，0.5mpa压力下总流量可以达到8m3/钟头，*达到基本用气要求，主线选用od1/4”（6.35mm）的管路。用焊接三通分离出来环路来对机器设备开展气路。
3．5nn2、氦气、预埋气负责人线选用od1/4”（6.35mm）的管路，主线选用od1/4”（6.35mm）的管路。用焊接三通分离出来环路来对机器设备开展气路。
4．管路越过阻碍物时需应用套管并选用不易燃原材料添充空隙。
5．管路中间选用的英国自动式精准定位路轨式氩弧焊机开展內外维护氩弧焊机（tig）方法联接，其优势是漏率可去1x10-9s.c.c./sec.he,且不容易再内表层造成空气氧化层或皱褶等铸造缺陷。
6．管道上的三通所有选用焊接三通来完成联接，可更合理确保气体的传送品质。
7．管路要用固定不动夹具固定不动在水管支架上。水管支架为糟钢构造别具一格。与墙面和管路固定不动坚固。且为耐火保温材料（铝合金型材）做成。
8．气体管道在铺装全过程时要保证横平，为确保管路布线的平行度和管路间的间隔，每间距一定间距应设定一组管箍。夹具应由难燃原材料制做而成，别具一格。
9．应尽量避免弯折以避免 被传送的气体压力、总流量损害过大。压力管路转弯应力区应该有安全性结构加固，设计方案适合的转弯半经，弯折位置不可以有皱褶及歪曲。弯曲半径和弯折品质由常用工具确保。系统软件走线应尽量避免接缝处以减少泄露的概率。
10．穿管时的每根管路每一个管材均要用髙压的5n高纯氮气开展吹扫才可以连接系统软件，全部安装系统结束后还需要用5n的高纯度氮开展大流量气体吹扫，以保证 系统软件的洁净度等级即排出的气体无植物油脂及显著的固态细颗粒物排出。
11．安装系统结束后得用高纯氮气开展髙压一部分、低电压一部分密封性试验，对全部系统软件开展检验。
12．压力调整面板和气路操纵终端上黏贴供气序号、气体类型、浓度值等标志。
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1．因为储放的气体因为有易燃性气体和燃烧气体，按国家规定务必储备库储放。各自放进不一样的气瓶间内。
2．气瓶间内开设一次变压面板，在其中二托一面板带吹扫铜不锈钢面板4套。
3．压力调节器通道前需改装煅烧金属材料过滤装置以避免 颗粒物等残渣环境污染系统软件。
4．全部面板均配置吹扫阀，可完成对面板的清理换置。
5．压力调节器及有关管材均需坚固的固定不动在压力调整面板上，面板应设计方案的紧密而有效，以尽量避免系统软件中的死容积。
6．压力调整面板应选用全不锈钢板材做成，而且坚固的固定不动在靠谱的部位上，保证 其安全系数。
7．气瓶间内储放的气瓶选用带防倒链的气瓶支撑架固定不动，气瓶支撑架经久耐用、别具一格。气瓶支撑架选用铝合金型材制做而成。
8．气瓶间内的气体气瓶与压力调节器中间选用ss316l髙压金属波纹管联接无渗入。高压胶管为软性塑料软管，以确保联接的便捷性。并自演安全防护钢绳，防止化状况下，气瓶阀毁坏等状况产生的髙压“抽鞭”安全事故。压力调节器与管路的接口方式为双孔卡套式接头。
9．高压胶管上的气瓶连接头与气瓶混水阀的规格型号相符合，以保证 联接的稳定性。
10．排气体路应归类搜集、固定不动坚固并排出至户外安全性地址。
二、终端合理布局
1．系统配置为二次缓解压力系统软件。终端选用挂壁式设计方案。上配有压力调节器、輸出压力标示计、紧急切断阀，同一供气的呈左右相匹配排列，便捷实际操作。面板为不锈钢材料，具体地址参照工程图纸，实际配备状况以下：■挂壁式终端基本型26套注：该终端能够完成在房间内对机器设备的压力调整、輸出压力的监管及供气电源开关操纵，省掉了每日来回于气瓶间和试验间的奔忙，提升了工作效率。
2．操纵终端上的气体出入口规格要与检测仪的气体通道规格相对性应。气体出入口连接头还应便捷安裝。
三、供气的走线
1．气瓶间内压力调整面板与试验室内的供气终端中间采用ss316lba管开展联接，管路内表层光滑度为ra<0.4umb管路。
2．4nn2负责人线选用od3/8”（6.35mm）的管路，0.5mpa压力下总流量可以达到8m3/钟头，*达到基本用气要求，主线选用od1/4”（6.35mm）的管路。用焊接三通分离出来环路来对机器设备开展气路。
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4．管路越过阻碍物时需应用套管并选用不易燃原材料添充空隙。
5．管路中间选用的英国自动式精准定位路轨式氩弧焊机开展內外维护氩弧焊机（tig）方法联接，其优势是漏率可去1x10-9s.c.c./sec.he,且不容易再内表层造成空气氧化层或皱褶等铸造缺陷。
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8．气体管道在铺装全过程时要保证横平，为确保管路布线的平行度和管路间的间隔，每间距一定间距应设定一组管箍。夹具应由难燃原材料制做而成，别具一格。
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