新炉烘烤炉衬工艺及日常维护
一．新炉烘烤：
1．烘烤前准备：
a.炉体耐火材料施工完毕；炉内清扫干净。
b.加入起熔块，是炉体容量的点（即满炉），特别注意起熔块的干净，表面应无锈无回炉渣。 加入炉料时轻轻投放，放置时应净量放置在炉体的边上。
c.放置测温热电偶二根，一根热电偶放置在炉嘴的下部100mm处；另一根放置在炉嘴的对面中下 部40-70%处。
d.加好炉料后，炉口上部用炉盖或纤维毯覆盖，防止热量流失。
2．炉体烘烤曲线[酸性材料]
a．在常温下每小时升温120-150℃，一直升温到所选材料使用温度；
常用耐火材料参数0.8/1580℃;1.0/1500℃;0.6/1620℃;0.4/1670℃；
b.满炉铁水保温1-2小时；
c.根据客户生产要求，烘烤时间适当延长只有好处没有坏处。延长时，主要是把升温速度放慢。
3．烘烤注意事项：
a. 注意烘烤温度的控制，误差在30℃以内；
b. 炉嘴烘烤的温度控制及时间控制；
c. 烘烤时必须把炉盖盖好，减少热量损失及受热不均匀。
d. 熔化烘烤时，必须保持满炉铁块。
e. 熔化时，必须小功率上升，防止坩埚被电弧击穿（铸钢）开裂，未烧结的耐材泄漏；
二．日常操作：
1．炉体检查：
a．检查炉体冷裂纹，裂纹在二毫 米以下不用作修补。超过二毫米的裂纹必须进行修补。
b．特别注意水平裂纹，因为水平裂纹在起炉时弥和比较困难。
c．经常检查炉体熔损情况，检查方法必须精确。
2．冷炉开炉
a．升温曲线；开始时每小时200-300度升温；当升温到900-1000度时；按正常的操作工艺工作。
3．热炉停炉
a．倒完铁水,清理干净炉渣，放入起熔铁块，加热到起熔块发红，,盖好炉盖，让炉体慢慢冷却。切记不 可用压缩空气让炉体 急冷。
4．操作事项：
a.加入炉料时注意防止炉口机械损伤。
b.炉内的炉渣净量扒干净，因为炉渣对炉体的侵蚀是特别厉害的，炉渣内的有害化学成分比较多，容易在局部造成异常熔损。
c.加入脱硫后的铁水时，必须扒渣干净。防止铁水内的碱性化学物质通过铁水转运包进入中频炉内。一但进入炉体内，就会和炉体内的耐火材料起化学反应，炉体耐火材料就会产生不正常熔解和侵蚀。
d.当使用温度达不到所选耐火材料的使用温度时，每周应把炉膛铁水温度提高1-2次到耐火材料的使用温度。
e.加入合金时，其固体尺寸不大于30mm，防止合金沉底，与铁水反应后，溶损炉体底部耐火材料。
f.熔炼出的铁水日常注意氧化铁，必要时加入冶金级的炭化硅铁，以还原铁水中三氧化二铁，但是加入硅铁的温度应控制在1350-1400度，保持15-25分钟，利于硅铁溶解。
g.每次在倒出铁水时，必须关闭炉体电源；防止炉底铁水过热。
三．炉体修补：
a．炉体冷裂纹，裂纹在二毫 米以下不用作修补。超过二毫米，用专用修补料对裂纹作填缝修补，或者用炉衬料内的同材质细料修补。
b. .炉体低部熔化磨损比较大的地方，先清理干净修补处的残铁及炉渣，再用水玻璃润湿，炉底用炉壁干震料按打炉操作规程打结，炉壁用快速修补料进行炉壁修补，或者先放置一个比炉壁小的坩埚，透气孔按3mm正常的开启，再用用干震料按打炉操作规程打紧。
c．清理干净修补处，先用水玻璃湿润，再用同材质的耐火材料拌水玻璃，拌时水玻璃加入量必须少，防 止打结不密实，烘烤时出现裂纹。
e．修补后的烘烤曲线按炉体烘烤曲线烘烤；烘烤为每小时升温200度到1200度，正常熔化。
四．异常处理：
见另外
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1．烘烤前准备：
a.炉体耐火材料施工完毕；炉内清扫干净。
b.加入起熔块，是炉体容量的点（即满炉），特别注意起熔块的干净，表面应无锈无回炉渣。 加入炉料时轻轻投放，放置时应净量放置在炉体的边上。
c.放置测温热电偶二根，一根热电偶放置在炉嘴的下部100mm处；另一根放置在炉嘴的对面中下 部40-70%处。
d.加好炉料后，炉口上部用炉盖或纤维毯覆盖，防止热量流失。
2．炉体烘烤曲线[酸性材料]
a．在常温下每小时升温120-150℃，一直升温到所选材料使用温度；
常用耐火材料参数0.8/1580℃;1.0/1500℃;0.6/1620℃;0.4/1670℃；
b.满炉铁水保温1-2小时；
c.根据客户生产要求，烘烤时间适当延长只有好处没有坏处。延长时，主要是把升温速度放慢。
3．烘烤注意事项：
a. 注意烘烤温度的控制，误差在30℃以内；
b. 炉嘴烘烤的温度控制及时间控制；
c. 烘烤时必须把炉盖盖好，减少热量损失及受热不均匀。
d. 熔化烘烤时，必须保持满炉铁块。
e. 熔化时，必须小功率上升，防止坩埚被电弧击穿（铸钢）开裂，未烧结的耐材泄漏；
二．日常操作：
1．炉体检查：
a．检查炉体冷裂纹，裂纹在二毫 米以下不用作修补。超过二毫米的裂纹必须进行修补。
b．特别注意水平裂纹，因为水平裂纹在起炉时弥和比较困难。
c．经常检查炉体熔损情况，检查方法必须精确。
2．冷炉开炉
a．升温曲线；开始时每小时200-300度升温；当升温到900-1000度时；按正常的操作工艺工作。
3．热炉停炉
a．倒完铁水,清理干净炉渣，放入起熔铁块，加热到起熔块发红，,盖好炉盖，让炉体慢慢冷却。切记不 可用压缩空气让炉体 急冷。
4．操作事项：
a.加入炉料时注意防止炉口机械损伤。
b.炉内的炉渣净量扒干净，因为炉渣对炉体的侵蚀是特别厉害的，炉渣内的有害化学成分比较多，容易在局部造成异常熔损。
c.加入脱硫后的铁水时，必须扒渣干净。防止铁水内的碱性化学物质通过铁水转运包进入中频炉内。一但进入炉体内，就会和炉体内的耐火材料起化学反应，炉体耐火材料就会产生不正常熔解和侵蚀。
d.当使用温度达不到所选耐火材料的使用温度时，每周应把炉膛铁水温度提高1-2次到耐火材料的使用温度。
e.加入合金时，其固体尺寸不大于30mm，防止合金沉底，与铁水反应后，溶损炉体底部耐火材料。
f.熔炼出的铁水日常注意氧化铁，必要时加入冶金级的炭化硅铁，以还原铁水中三氧化二铁，但是加入硅铁的温度应控制在1350-1400度，保持15-25分钟，利于硅铁溶解。
g.每次在倒出铁水时，必须关闭炉体电源；防止炉底铁水过热。
三．炉体修补：
a．炉体冷裂纹，裂纹在二毫 米以下不用作修补。超过二毫米，用专用修补料对裂纹作填缝修补，或者用炉衬料内的同材质细料修补。
b. .炉体低部熔化磨损比较大的地方，先清理干净修补处的残铁及炉渣，再用水玻璃润湿，炉底用炉壁干震料按打炉操作规程打结，炉壁用快速修补料进行炉壁修补，或者先放置一个比炉壁小的坩埚，透气孔按3mm正常的开启，再用用干震料按打炉操作规程打紧。
c．清理干净修补处，先用水玻璃湿润，再用同材质的耐火材料拌水玻璃，拌时水玻璃加入量必须少，防 止打结不密实，烘烤时出现裂纹。
e．修补后的烘烤曲线按炉体烘烤曲线烘烤；烘烤为每小时升温200度到1200度，正常熔化。
四．异常处理：
见另外
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