海康威视叉车系列机器人 让仓储搬运再攀新“高”
近年来，人工成本上涨、制造业升级和无人仓技术发展，正加速推进传统叉车的智能化步伐。
海康威视叉车系列机器人，全速推动仓储、搬运的自动化、智能化进程，有效提高空间利用率和工作效率，降低人工投入和风险成本，同时接入潜伏、移载等系列机器人，着力打造更加完整的智慧物流解决方案。
海康威视叉车系列机器人采用激光slam导航，能够灵活部署，24/7满足托盘无人作业需求，多级安全防护为产业升级提供有力保障；同时，海康威视厂内物流调度系统(rcs)可混合调度多系列多型号机器人，并提供标准化接口，打通内物流环节的关键物流节点，让生产过程更、智能。
目前，海康威视叉车系列机器人已在海康威视桐庐安防产业基地中投入使用。
针对传统叉车转弯半径较大、生产车间布局需要大幅调整、仓储密度较低等痛点，海康威视潜心研发海康威视叉车系列机器人mr-f3l-ss110a。
作为激光无人叉车领域的又一革新应用，其具备全向行驶和原地旋转的运动特性，适应1.8米超窄巷道。
灵活驱动
采用全向运动模式，支持前进、后退、横移、原地旋转、弧线等，适应紧凑生产线布局，提高仓储密度。
自主导航算法
采用高精度导航定位算法，控制精度±5mm。
多级安全防护
配置激光、雷达、红外、声光报警、急停、碰撞条等多级安全措施，实现、立体化的安全防护。
集群调度系统
支持多系列、多型号机器人混合调度，并提供标准化接口，超高实用性、兼容性、扩展性。
针对以往无人叉车叉取精度不足、无人作业过程难以追溯、对接要求过高等痛点，海康机器人潜心研发海康威视叉车系列机器人mr-f5l-ss/ps。
该叉车系列机器人属于托盘堆垛/搬运叉车，采用激光slam导航，大大提高重复定位精度，实现高位货架仓库自动存取、生产环节自动物料流转；准确识别托盘信息，显著提高了作业效率，确保无人作业过程的可追溯性。
毫米级重复定位
自主研发车载系统，机器视觉辅助激光slam导航，业内实现毫米级重复定位精度。
托盘位置容错
准确识别托盘位置，在托盘摆放不规整、摆放无序的情况下，实时调整进叉方向，叉取托盘，真正实现无人化、智能化搬运作业。
多级安全防护
配置激光、雷达、红外、声光报警、急停、碰撞条等多级安全措施，实现、立体化的安全防护。
集群调度系统
支持多系列、多型号机器人混合调度，并提供标准化接口，超高实用性、兼容性、扩展性。
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采用高精度导航定位算法，控制精度±5mm。
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集群调度系统
支持多系列、多型号机器人混合调度，并提供标准化接口，超高实用性、兼容性、扩展性。
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毫米级重复定位
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托盘位置容错
准确识别托盘位置，在托盘摆放不规整、摆放无序的情况下，实时调整进叉方向，叉取托盘，真正实现无人化、智能化搬运作业。
多级安全防护
配置激光、雷达、红外、声光报警、急停、碰撞条等多级安全措施，实现、立体化的安全防护。
集群调度系统
支持多系列、多型号机器人混合调度，并提供标准化接口，超高实用性、兼容性、扩展性。
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