可调高速分散器生产过程包括几个步骤
可调高速分散器广泛地应用于涂料、染料、油墨、感光材料、医药等行业。工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。可调高速分散器特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。 可调高速分散器的主要特点是设计*，密闭式连续生产，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封，双重保护，零泄漏。全新动态分离结构，出料更加畅快，而且易损件少。配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。
可调高速分散器生产过程包括如下几个步骤:
1 颜料浆体的制备:将水,消泡剂,分散剂,杀菌剂等等助剂在水中搅拌均匀, 然后加入颜填料高速分散成浆料,用砂磨机砂磨到一定细度后,出料得颜料浆体。
2 调漆过程 :在分散机下,将配制好的颜料浆体在低速下搅拌中,加入树脂乳液(如纯丙,硅丙乳液等),然后加入成膜助剂,增稠助剂及多功能助剂调节到合适ph值。
可调高速分散器应放在水平的工作台面上，安装所需的匀浆刀具必须到位，接通电源试机时先用盛有水的杯子或器皿，使梅花刀头淹没于水中，打开电源开关，有慢到快地调节速度旋钮，无明显的金属摩擦声（如有金属摩擦声，关闭电源，松开支刀具6m/m支紧螺钉，将外固定套随机转向上安装到位，再拧紧）完毕后方能工作。把需要实验的植物或微生物切成小块或小片，放在随机配备的玻璃器皿中，夹在磁铁支架（七字形）中间，松开固定电机座8m/m支紧螺钉，慢慢地对准可调高速分散器皿口往下移，使匀浆头距离器皿底部2-3mm为好，再拧紧8m/m螺钉。使用后拆下分散刀，用叶字片扳手插入分散刀的两个槽口中，另一头用套筒扳手逆时针方向旋转，即可拆下分散器。再用套筒扳手的圆柄套入分散刀固定套的两只圆孔中，然后用叶字片扳手顺时针方向旋转，即可拆下分散头固定套。根据您的需要用液体清洗、消毒。
可调高速分散器与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。通过分散盘上下剧齿的高速运转，能够对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。可调高速分散器分散盘带动研磨介质高速运动而产生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散，研磨室采用强制冷却。
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