200L稀释剂压盖机 双头称重式压盖机
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机
本公司主营产品有乳液灌装机、色浆灌装机、食品灌装机、双枪双计量灌装机、抗腐蚀灌装机等。我们严格按照*要求生产，保证了产品的稳定性和可靠性，市场反响良好。
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机的参数：
灌装范围:60-200( kg/桶)
灌装速度:40~60( 桶/小时 )
灌装精度:0.2%( fs.)
分 度 值:50、100、200( g )
使用环境:0~45°c
电 源:110/220(vac)
气 源:4-6( kg/m2 )
外型尺寸:1600*1200*1600(mm)
灌装桶规格:s中600*h980(mm)
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机的特点：
中文显示----7寸全中文彩色显示液晶显示荧幕，全程中文引导操作。称台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮，自动侦测启动灌装，防呆、故障检测等，可实现单人同时操作灌装机锁盖作业；
专业灌装----源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装无滴漏现象。
操作方便----可调式包装桶定位槽，系统自动侦测桶定位，自动启动灌装；灌枪度可调150mm，适应不同规格桶；
功能切换----净重/毛重、自动/手动功能切换模式；配置大小球阀组及双段灌枪，大。中。小微量四段灌装设计，，来料流速变化对灌装精度的影响，使灌装准确度及速度提很多；
进口配置----日本原厂plc、日本继电器、法国开关、台制大小球阀组/美制执行器、德国气缸、台制液晶荧幕等，保证设备，性能稳定。
防爆防护----铸铝隔爆级电控箱，防爆等级ip67（选配）。
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机设备使用：
1.检查电源是否接通。
2.打开上盖板门。
3.把需要灌装的物料倒入料筒里（注意物料的正确性）。
4.启动机器按钮开关。
5.按动“开始”键使设备工作起来。
6.等到设定时间结束以后自动停止运行。
7.停止运行。
8.循环灌装。
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机适用范围：
广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶液态产品进行自动化灌装，实现空桶自动联锁供给。
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机的售后服务：
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年.非人为损坏免费修理.
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用.
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行.
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场.
5.终身服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件.
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务.
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灌装范围:60-200( kg/桶)
灌装速度:40~60( 桶/小时 )
灌装精度:0.2%( fs.)
分 度 值:50、100、200( g )
使用环境:0~45°c
电 源:110/220(vac)
气 源:4-6( kg/m2 )
外型尺寸:1600*1200*1600(mm)
灌装桶规格:s中600*h980(mm)
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中文显示----7寸全中文彩色显示液晶显示荧幕，全程中文引导操作。称台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮，自动侦测启动灌装，防呆、故障检测等，可实现单人同时操作灌装机锁盖作业；
专业灌装----源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装无滴漏现象。
操作方便----可调式包装桶定位槽，系统自动侦测桶定位，自动启动灌装；灌枪度可调150mm，适应不同规格桶；
功能切换----净重/毛重、自动/手动功能切换模式；配置大小球阀组及双段灌枪，大。中。小微量四段灌装设计，，来料流速变化对灌装精度的影响，使灌装准确度及速度提很多；
进口配置----日本原厂plc、日本继电器、法国开关、台制大小球阀组/美制执行器、德国气缸、台制液晶荧幕等，保证设备，性能稳定。
防爆防护----铸铝隔爆级电控箱，防爆等级ip67（选配）。
200l稀释剂压盖机 双头称重式压盖机设备使用：
1.检查电源是否接通。
2.打开上盖板门。
3.把需要灌装的物料倒入料筒里（注意物料的正确性）。
4.启动机器按钮开关。
5.按动“开始”键使设备工作起来。
6.等到设定时间结束以后自动停止运行。
7.停止运行。
8.循环灌装。
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广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶液态产品进行自动化灌装，实现空桶自动联锁供给。
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1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年.非人为损坏免费修理.
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用.
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行.
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场.
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