线路板废水处理工艺设计流程
线路板废水处理工艺设计流程
1.1 磨板废水工艺选择
由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
1.2 磨板废水工艺流程图
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统
2、铜氨络合废水处理工艺设计
2.1 铜氨络合废水处理工艺选择
铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的ph回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
2.2 铜氨络合废水处理反应机理
铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[cu(nh3)4] 2+ +s2-→cus+4nh3↑
2.3 铜氨络合废水处理工艺流程图
铜氨络合废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
碱+硫化物 pam 污泥脱水系统
ph↓orp ↓ ↓ ↑ 有机废水
铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓
排放←折点加氯 2.4 主要工艺控制参数：
ph调整池内控制ph值10-10.5，orp值控制100-150mv。3、化学沉铜废水处理工艺设计
3.1 化学沉铜废水处理工艺选择
化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。
3.2 化学沉铜废水处理反应机理
化学沉铜废水反应的化学方程式如下：
cu2++s2-→cus↓
3.3 化学沉铜废水处理工艺流程图
化学沉铜废水一般采用下图所示的处理工艺流程：
碱+硫化物 pam
ph↓orp ↓ ↓ 有机废水
化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
3.4 化学沉铜废水处理主要工艺控制参数：
ph调整池内控制ph值10-10.5，orp值控制100-150mv。4、化学镀镍废水处理工艺设计
4.1 化学镀镍废水处理工艺选择
化学镀镍废水一般采用酸性氧化＋钙盐沉淀法的二级预处理工艺。
4.2 化学镀镍废水处理反应机理
级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
nah2po2+clo－→po33－+nacl＋2h＋
po33－+clo－→po43－＋cl-10ca2++6po43-+2oh-→ca10(oh)2(po4)6↓
ni2++2oh-→ni(oh)2↓
4.3 化学镀镍废水处理工艺流程图
化学镀镍废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
酸+氧化剂 石灰 pac pam
ph↓ ph ↓ ↓ ↓
化学镀镍废水→调节池→氧化池→ph调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池← 沉淀池
↓
有机废水ph回调池
4.4 化学镀镍废水处理主要工艺控制参数
4.4.1 氧化池内控制ph值2-3、orp值450-500mv。
4.4.2 ph调整池内控制ph值10-11。5、含氰废水处理工艺设计
5.1 含氰废水处理工艺选择
含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。
5.2 含氰废水处理反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
cn-+ocl-+h2o→cncl+2oh-cncl+2oh-→cno-+cl-+h2o
2cno-+4oh-+3cl2→2co2+n2+6cl-+2h2o
5.3 含氰废水处理工艺流程图
水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式，工艺流程见图3.2.3。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。
碱＋氧化剂 酸＋氧化剂
ph ↓ orp ph↓ orp
含氰废水→调节池→ 一级氧化池→中间水池→二级氧化池→ 综合废水调节池
5.4 含氰废水处理主要工艺控制参数
5.4.1 一级氧化池内控制ph值为10-11、orp值为300-350mv。
5.4.2 二级氧化池内控制ph值为7-8，orp值为600-650mv。6、油墨废水处理工艺设计
6.1 油墨废水处理工艺选择
油墨废水中有机物含量较高，一般先采用酸化预处理，然后排入有机废水处理系统。
6.2 油墨废水典型处理工艺流程
油墨废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
酸/ pam
ph↓
油墨废水→调节池→酸化池→有机废水处理系统
↓
浮渣捞出打包
6.3 油墨废水处理主要工艺控制参数
酸化池内控制ph值为2-3。
7、有机废水处理工艺设计
7.1 有机废水处理工艺选择
有机废水中主要污染物为有机物，一般采用物化+生化的处理工艺。本工艺选用水解酸化+接触氧化的生化工艺，也可选用其它生化处理工艺。
7.2 有机废水典型处理工艺流程
有机废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
碱 pac pam 酸
ph↓ ↓ ↓ ↓
有机废水→调节池→ ph调整池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓ ↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池 水解酸化池
↑ ↓
排放←生化沉淀池←接触氧化池
7.3 有机废水处理主要工艺控制参数
7.3.1 ph调整池内控制ph值9.5-10.5。
7.3.2 ph回调池内控制ph值7.0-8.0。
7.3.3 水解酸化池内控制溶解氧小于0.3mg/l。
7.3.4 接触氧化池内控制溶解氧在2.0-4.0mg/l之间。
8、综合废水处理工艺设计
8.1 综合废水处理工艺选择
综合废水可采用氢氧化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法。
8.2 综合废水处理反应机理
氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：
cu2++2oh-→cu(oh)2↓
ni2++2oh-→ni(oh)2↓
8.3 综合废水处理工艺流程图
综合废水一般采用图3.83所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统（或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。
碱 pac pam 酸
↓ph ↓ ↓ ↓
综合废水→调节池→ ph调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→ph回调池
↓ ↓
泥饼外运←污泥脱水系统 ← 污泥浓缩池 回用水处理系统
(或排放)
8.4 综合废水处理主要工艺控制参数
8.4.1 ph调整池内控制ph值10-10.5。
8.4.2 ph回调池内控制ph值7.0-8.0。
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1.1 磨板废水工艺选择
由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
1.2 磨板废水工艺流程图
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统
2、铜氨络合废水处理工艺设计
2.1 铜氨络合废水处理工艺选择
铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的ph回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
2.2 铜氨络合废水处理反应机理
铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[cu(nh3)4] 2+ +s2-→cus+4nh3↑
2.3 铜氨络合废水处理工艺流程图
铜氨络合废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
碱+硫化物 pam 污泥脱水系统
ph↓orp ↓ ↓ ↑ 有机废水
铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓
排放←折点加氯 2.4 主要工艺控制参数：
ph调整池内控制ph值10-10.5，orp值控制100-150mv。3、化学沉铜废水处理工艺设计
3.1 化学沉铜废水处理工艺选择
化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。
3.2 化学沉铜废水处理反应机理
化学沉铜废水反应的化学方程式如下：
cu2++s2-→cus↓
3.3 化学沉铜废水处理工艺流程图
化学沉铜废水一般采用下图所示的处理工艺流程：
碱+硫化物 pam
ph↓orp ↓ ↓ 有机废水
化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
3.4 化学沉铜废水处理主要工艺控制参数：
ph调整池内控制ph值10-10.5，orp值控制100-150mv。4、化学镀镍废水处理工艺设计
4.1 化学镀镍废水处理工艺选择
化学镀镍废水一般采用酸性氧化＋钙盐沉淀法的二级预处理工艺。
4.2 化学镀镍废水处理反应机理
级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
nah2po2+clo－→po33－+nacl＋2h＋
po33－+clo－→po43－＋cl-10ca2++6po43-+2oh-→ca10(oh)2(po4)6↓
ni2++2oh-→ni(oh)2↓
4.3 化学镀镍废水处理工艺流程图
化学镀镍废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
酸+氧化剂 石灰 pac pam
ph↓ ph ↓ ↓ ↓
化学镀镍废水→调节池→氧化池→ph调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池← 沉淀池
↓
有机废水ph回调池
4.4 化学镀镍废水处理主要工艺控制参数
4.4.1 氧化池内控制ph值2-3、orp值450-500mv。
4.4.2 ph调整池内控制ph值10-11。5、含氰废水处理工艺设计
5.1 含氰废水处理工艺选择
含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。
5.2 含氰废水处理反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
cn-+ocl-+h2o→cncl+2oh-cncl+2oh-→cno-+cl-+h2o
2cno-+4oh-+3cl2→2co2+n2+6cl-+2h2o
5.3 含氰废水处理工艺流程图
水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式，工艺流程见图3.2.3。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。
碱＋氧化剂 酸＋氧化剂
ph ↓ orp ph↓ orp
含氰废水→调节池→ 一级氧化池→中间水池→二级氧化池→ 综合废水调节池
5.4 含氰废水处理主要工艺控制参数
5.4.1 一级氧化池内控制ph值为10-11、orp值为300-350mv。
5.4.2 二级氧化池内控制ph值为7-8，orp值为600-650mv。6、油墨废水处理工艺设计
6.1 油墨废水处理工艺选择
油墨废水中有机物含量较高，一般先采用酸化预处理，然后排入有机废水处理系统。
6.2 油墨废水典型处理工艺流程
油墨废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
酸/ pam
ph↓
油墨废水→调节池→酸化池→有机废水处理系统
↓
浮渣捞出打包
6.3 油墨废水处理主要工艺控制参数
酸化池内控制ph值为2-3。
7、有机废水处理工艺设计
7.1 有机废水处理工艺选择
有机废水中主要污染物为有机物，一般采用物化+生化的处理工艺。本工艺选用水解酸化+接触氧化的生化工艺，也可选用其它生化处理工艺。
7.2 有机废水典型处理工艺流程
有机废水一般采用下图所示的处理工艺流程。
碱 pac pam 酸
ph↓ ↓ ↓ ↓
有机废水→调节池→ ph调整池→快混池→慢混池→沉淀池→ph回调池
↓ ↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池 水解酸化池
↑ ↓
排放←生化沉淀池←接触氧化池
7.3 有机废水处理主要工艺控制参数
7.3.1 ph调整池内控制ph值9.5-10.5。
7.3.2 ph回调池内控制ph值7.0-8.0。
7.3.3 水解酸化池内控制溶解氧小于0.3mg/l。
7.3.4 接触氧化池内控制溶解氧在2.0-4.0mg/l之间。
8、综合废水处理工艺设计
8.1 综合废水处理工艺选择
综合废水可采用氢氧化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法。
8.2 综合废水处理反应机理
氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：
cu2++2oh-→cu(oh)2↓
ni2++2oh-→ni(oh)2↓
8.3 综合废水处理工艺流程图
综合废水一般采用图3.83所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统（或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。
碱 pac pam 酸
↓ph ↓ ↓ ↓
综合废水→调节池→ ph调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→ph回调池
↓ ↓
泥饼外运←污泥脱水系统 ← 污泥浓缩池 回用水处理系统
(或排放)
8.4 综合废水处理主要工艺控制参数
8.4.1 ph调整池内控制ph值10-10.5。
8.4.2 ph回调池内控制ph值7.0-8.0。
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