烟道耐高温衬里玻璃鳞片胶泥
湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。贯彻公司的“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质量,科技进步求发展。的质量方针。保证达到业主要求的合格标准,争创级优良工程。
河北佐涂防腐材料有限公司是专业的重防腐型，交通十分便利，我们拥有一批较高素质的专业管理，其中职称3人，工程师6人，会计师、经济师2人，二级以上项目经理8人。拥有服务范围所需*的生产装备和进口配套检测仪器仪表，具有一整套完整的科学管理制度。主要的产品和服务项目有：乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料、阻燃玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、呋喃改性玻璃鳞片胶泥、聚氨酯玻璃鳞片防腐涂料、杂化聚合物涂料、环氧陶瓷涂料等特种功能地面涂料以及重防腐保温系列产品，我们年产各种防腐产品能达500吨。产品已成功应用于烟气脱硫、化工、医药、电子、食品、机械、纺织、海洋环境等诸多领域，被评为廊坊化工名优产品。
3、喷砂除锈：喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物,同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为sa2.5以上。喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘。不需衬里的部位要预*行保护。
4、刷底涂：底涂要在喷砂后尽快涂刷,迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积,流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
5、佐涂公司玻璃鳞片胶泥防腐衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
6、第二层衬里中间检查：在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查：目视,指触等确认有无鼓泡,伤痕,流挂,凹凸,硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000v（2mm）。
3）厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。低厚度为1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部,表面伤痕,流挂,气泡等在厚度不低于低厚度标准的情况下打磨平滑。·对漏电,鼓泡,剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
脱硫塔玻璃鳞片【施工说明】
(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。
(4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应与施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密。
佐涂脱硫塔防腐工程的优点，佐涂玻璃鳞片胶泥 实惠的价格 质量保障
1.受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
2.硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
3.耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4.修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
5.对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
6.施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
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4、刷底涂：底涂要在喷砂后尽快涂刷,迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积,流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
5、佐涂公司玻璃鳞片胶泥防腐衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
6、第二层衬里中间检查：在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查：目视,指触等确认有无鼓泡,伤痕,流挂,凹凸,硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000v（2mm）。
3）厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。低厚度为1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部,表面伤痕,流挂,气泡等在厚度不低于低厚度标准的情况下打磨平滑。·对漏电,鼓泡,剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
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(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。
(4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应与施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密。
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2.硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
3.耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4.修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
5.对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
6.施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
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