颗粒机常见故障分析与排除
常见故障分析与排除 序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
物料能正常进入压制室，但压不出粒
1．模孔堵塞
2．物料水分太多或太少
3．压辊间隙太大
4．喂料刮板损坏
5．压辊轴承损坏
1．用相应钻头打通模孔
2．正确调整水份
3．调整压辊间隙
4．更换喂料刮板
5．更换压辊轴承
2
无原料进入压制室
1．存料斗积料
2．喂料绞龙堵塞
1．破拱
2．抽出绞龙清理
3
安全销折断
压制室内进入硬质异物
清除异物，更换安全销
4
主机起动不起
1．压制室内积料未清除
2．电路有毛病
1．清除积料
2．排除电路故障
5
压辊有串动现象
主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动
1．拧紧紧定螺钉
2．更换蝶形弹簧
6
噪音，振动剧烈
1．轴承磨损失效
2．环模与压辊磨损严重
3．环模与压辊间隙太小
4．调质器或绞龙内有异物
5．有小硬质异物被压入模孔内
1．更换轴承
2．更换环模与压辊
3．调整间隙
4．抽出绞龙轴或调质轴清理
5．清除环模内异物
7
产量达不到要求
1．颗粒成型不高
2．原料配比有问题
3．环模孔堵塞
4．环模与压辊磨损
5．电流未达额定值
1．合理调整原料水份
2．调整原料配比
3．清理环模内异物
4．更换环模与压辊
5．增加喂料绞龙转速，加大进料量。
8
漏油
油封损坏
更换油封
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5．压辊轴承损坏
1．用相应钻头打通模孔
2．正确调整水份
3．调整压辊间隙
4．更换喂料刮板
5．更换压辊轴承
2
无原料进入压制室
1．存料斗积料
2．喂料绞龙堵塞
1．破拱
2．抽出绞龙清理
3
安全销折断
压制室内进入硬质异物
清除异物，更换安全销
4
主机起动不起
1．压制室内积料未清除
2．电路有毛病
1．清除积料
2．排除电路故障
5
压辊有串动现象
主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动
1．拧紧紧定螺钉
2．更换蝶形弹簧
6
噪音，振动剧烈
1．轴承磨损失效
2．环模与压辊磨损严重
3．环模与压辊间隙太小
4．调质器或绞龙内有异物
5．有小硬质异物被压入模孔内
1．更换轴承
2．更换环模与压辊
3．调整间隙
4．抽出绞龙轴或调质轴清理
5．清除环模内异物
7
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1．颗粒成型不高
2．原料配比有问题
3．环模孔堵塞
4．环模与压辊磨损
5．电流未达额定值
1．合理调整原料水份
2．调整原料配比
3．清理环模内异物
4．更换环模与压辊
5．增加喂料绞龙转速，加大进料量。
8
漏油
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