数控管板钻床的结构特性是怎样子的呢？
数控管板钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控管板钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类零件的钻孔加工当为手选。
数控管板钻床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。机床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴）；龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴）；溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴）；这三个轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
数控管板钻床的结构特性：
1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
3、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
4、动力头主轴采用精密主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过bt40夹头装夹钻头丝锥或铣刀，配有气动打刀缸，实现一键换刀，精度更高，实现高速切削。
5、床身、立柱，工作台，龙门为ht250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出t型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用高精度值系列伺服电机驱动，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部usb输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口件目录。
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1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
3、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
4、动力头主轴采用精密主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过bt40夹头装夹钻头丝锥或铣刀，配有气动打刀缸，实现一键换刀，精度更高，实现高速切削。
5、床身、立柱，工作台，龙门为ht250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出t型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用高精度值系列伺服电机驱动，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部usb输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口件目录。
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