旋转式压片机压片过程中为什么会出现碎裂现象呢?
旋转式压片机压片过程中为什么会出现碎裂现象呢?
旋转式压片机压片过程中的碎裂现象
摇动或放置数位板时，从腰部裂开的片称为腰裂，从顶部裂开的片称为封盖。腰裂和顶盖统称为肺叶。小编针对旋转式压片机压片过程中发生的分裂现象将与所有人共享。
1如果压力太高颗粒的压力会增加溶胀度会增加粘合剂的结合力不能抑制其溶胀因此会引起裂纹。
2上冲头和模孔不符合要求。长时间使用的模具逐渐磨损从而导致上冲头与模具孔的排列不正确。上冲头具有明显的向内卷曲。压力不均匀会使薄膜部分过度压缩从而导致打顶或模环变形。
3压片机的速度太快压片的时间太短，使压片突然被压缩和压缩，然后突然膨胀和分裂。相应地预压缩时间增加了。
4粘合剂选择不当，制粒时粘合剂太少，颗粒干燥后粘度不足细粉过多干燥颗粒太硬，会导致表面崩解和点蚀困难，因此粘合剂应适当添加;如果细粉过多，则可以筛出一些;如果颗粒太硬，请重新加工重新造粒并添加崩解剂。
5颗粒不符合要求质地疏松细粉过多而导致裂纹。该改进方法应调整粘合剂的浓度和剂量并改进制粒方法以克服它。
6颗粒太干含有结晶水的药物损失太多而导致裂片。该解决方案与散片相同。
7一些结晶药物尚未充分粉碎。可以将此类药物充分压碎然后制成颗粒。
8.压片机室的低室温和低湿度很可能导致碎片，特别是粘度较差的药物。相应地调整温度和湿度系统。
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2上冲头和模孔不符合要求。长时间使用的模具逐渐磨损从而导致上冲头与模具孔的排列不正确。上冲头具有明显的向内卷曲。压力不均匀会使薄膜部分过度压缩从而导致打顶或模环变形。
3压片机的速度太快压片的时间太短，使压片突然被压缩和压缩，然后突然膨胀和分裂。相应地预压缩时间增加了。
4粘合剂选择不当，制粒时粘合剂太少，颗粒干燥后粘度不足细粉过多干燥颗粒太硬，会导致表面崩解和点蚀困难，因此粘合剂应适当添加;如果细粉过多，则可以筛出一些;如果颗粒太硬，请重新加工重新造粒并添加崩解剂。
5颗粒不符合要求质地疏松细粉过多而导致裂纹。该改进方法应调整粘合剂的浓度和剂量并改进制粒方法以克服它。
6颗粒太干含有结晶水的药物损失太多而导致裂片。该解决方案与散片相同。
7一些结晶药物尚未充分粉碎。可以将此类药物充分压碎然后制成颗粒。
8.压片机室的低室温和低湿度很可能导致碎片，特别是粘度较差的药物。相应地调整温度和湿度系统。
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