力劲集团·阜新力达“万吨级超大型压铸机百吨级厚大断面硅固溶强化球墨铸铁模板的研制与产业化”项目通过科技成果评价
2023年11月10日，中国铸造协会在辽宁省阜新市主持召开了阜新力达钢铁铸造有限公司完成的“万吨级超大型压铸机百吨级厚大断面硅固溶强化球墨铸铁模板的研制与产业化”项目评价会议，项目顺利通过成果评价。
评审专家首先考察了阜新力达和阜新力劲(配套加工厂)两家公司的生产现场。
会议邀请了中国农业机械化科学研究院原副院长张伯明、中国铸造协会会长张立波、郑州机械研究所有限公司研究员李克锐、辽宁工业大学副校长张广安、东北大学教授刘越、山东国创精密机械有限公司总工程师周益中、北京第一机床厂高级工程师桂玉香等七位专家组成专家组。评价会还邀请了多名铸造行业资深专家、政府领导、大学教授及科研院所、供应商及客户代表见证。评价会议由中国铸造协会行业发展部刘树生主持。
阜新力达钢铁铸造有限公司董事长兼总经理严纯建致欢迎词。
评价委员会专家听取了项目组的工作总结报告、技术报告等汇报，并审查了项目单位提供的评价材料，认为：
项目整体技术达到国际领先。
该项目针对万吨级超大型压铸机百吨级厚大断面硅固溶强化球墨铸铁模板进行了材质创新。主要创新点如下：
1)开发了一种以硅和铜为主要合金元素的固溶强化球墨铸铁材质qt450-18，其抗拉强度>420mpa(附铸)，且屈服强度、伸长率、硬度均匀性等指标远高于qt500-7，满足了万吨级超大型压铸机模板的综合性能要求；
2)开发了中空冷铁通风冷却技术，加快了超厚大断面球墨铸铁的冷却速度，强化了冷却效力，保证了超厚大断面球墨铸铁的球化质量和性能均匀性；
3)设计研制了高刚性砂箱并在砂箱四周增强支撑，有效阻止了大型球墨铸铁在凝固时石墨化膨胀造成的涨箱，从根本上解决了铸件变形与缩孔缩松缺陷的产生；
4)综合采用重稀土球化剂、强化孕育和低温快浇等工艺措施，形成了超大型厚大断面硅固溶强化球墨铸铁过程控制的成套技术，在达到模板力学性能的同时，提高断面硬度及均匀性，保证了超大型百吨级模板件批量生产的质量稳定性，并得到第三方的检测验证。
阜新市委常委、副市长胡国勇致词。
力劲集团创始人刘相尚致词。
该项目已获得国家专利授权28项，其中发明专利2项。制定了壁厚400~500mm模板的企业标准，截至目前，累计交付超大型压铸机模板达30件，最大模板毛坯重量达155吨，壁厚470mm，并已经批量装机应用，实现了产业化。项目成果广泛应用于新能源汽车及汽车零部件厂(广东文灿股份、广东鸿图等国内外知名公司)，经济和社会效益显著，具有良好的经济和社会效益。
经专家组全面审核，与会专家一致同意，“万吨级超大型压铸机百吨级厚大断面硅固溶强化球墨铸铁模板的研制与产业化”项目通过科技成果评价。
阜新力达钢铁铸造有限公司是国内铸造行业唯一一家被评为“国际领先”水平的企业。
日后，阜新力达钢铁铸造有限公司将继续深化新材料的研究并拓展应用领域，牵头制定超大型模板的团体标准。
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1)开发了一种以硅和铜为主要合金元素的固溶强化球墨铸铁材质qt450-18，其抗拉强度>420mpa(附铸)，且屈服强度、伸长率、硬度均匀性等指标远高于qt500-7，满足了万吨级超大型压铸机模板的综合性能要求；
2)开发了中空冷铁通风冷却技术，加快了超厚大断面球墨铸铁的冷却速度，强化了冷却效力，保证了超厚大断面球墨铸铁的球化质量和性能均匀性；
3)设计研制了高刚性砂箱并在砂箱四周增强支撑，有效阻止了大型球墨铸铁在凝固时石墨化膨胀造成的涨箱，从根本上解决了铸件变形与缩孔缩松缺陷的产生；
4)综合采用重稀土球化剂、强化孕育和低温快浇等工艺措施，形成了超大型厚大断面硅固溶强化球墨铸铁过程控制的成套技术，在达到模板力学性能的同时，提高断面硬度及均匀性，保证了超大型百吨级模板件批量生产的质量稳定性，并得到第三方的检测验证。
阜新市委常委、副市长胡国勇致词。
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该项目已获得国家专利授权28项，其中发明专利2项。制定了壁厚400~500mm模板的企业标准，截至目前，累计交付超大型压铸机模板达30件，最大模板毛坯重量达155吨，壁厚470mm，并已经批量装机应用，实现了产业化。项目成果广泛应用于新能源汽车及汽车零部件厂(广东文灿股份、广东鸿图等国内外知名公司)，经济和社会效益显著，具有良好的经济和社会效益。
经专家组全面审核，与会专家一致同意，“万吨级超大型压铸机百吨级厚大断面硅固溶强化球墨铸铁模板的研制与产业化”项目通过科技成果评价。
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