i5M4智能立式加工中心换刀系统的维修须知
i5m4智能立式加工中心换刀系统的维修须知i5m4智能立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。简单的说，i5m4智能立式加工中心就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须*入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
i5m4智能立式加工中心机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质；主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，*确保品质。i5m4智能立式加工中心机床大件包括床身、工作台、立柱横梁整体铸造、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。机床大件均采用树脂砂造型、高强度铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
i5m4智能立式加工中心主轴部件又是由主轴箱、主轴电动机、主轴和轴承等零件组成，主轴的启动、准停和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动。数控系统是由数控装置、plc、伺服驱动装置及操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心。i5m4智能立式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，i5m4智能立式加工中心作为高精、的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。
i5m4智能立式加工中心在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下，换刀系统故障原因有以下几个方面：
1.刀库是否可以正常移动；手动方式下能否换刀；能否正常选刀；
2.i5m4智能立式加工中心系统中设置的换刀点的位置是否改变；
3.主轴准停后，z向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置，i5m4智能立式加工中心主轴准停后，端面键是否与x轴平行。
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i5m4智能立式加工中心主轴部件又是由主轴箱、主轴电动机、主轴和轴承等零件组成，主轴的启动、准停和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动。数控系统是由数控装置、plc、伺服驱动装置及操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心。i5m4智能立式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，i5m4智能立式加工中心作为高精、的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。
i5m4智能立式加工中心在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下，换刀系统故障原因有以下几个方面：
1.刀库是否可以正常移动；手动方式下能否换刀；能否正常选刀；
2.i5m4智能立式加工中心系统中设置的换刀点的位置是否改变；
3.主轴准停后，z向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置，i5m4智能立式加工中心主轴准停后，端面键是否与x轴平行。
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