该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料,要求铣削成图中粗实线所示的外形。
由图可知,各孔已加工完,各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-φ10h8的孔定位,从φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时,工件坐标系原点定在工件左下角a点(如图1所示),现以φ10mm立铣刀进行轮廓加工,对刀点在工件坐标系中的位置为(-25,10,40),刀具的切入点为b点,刀具中心的走刀路线为:对刀点1 --下刀点2--b--c--c’…--下刀点2--对刀点1。
该零件的特点是形状比较简单,数值计算比较方便。现按轮廓编程,根据图计算各基点及圆心点坐标如下
a(0,0) b(0,40) c(14.96,70) d(43.54,70) e(102,64)
f(150,40) g(170,40) h(170,0) 01(70,40) 02(150,100)
依据以上数据进行编程,加工程序如下
按坐标编程
%0001
n01 g92 x-25.0 y10.0 z40.0
n02 g90 g00 z-16.0 s300 m03
n03 g41 g01 x0 y40.0 f100 d01 m08
n04 x14.96 y70.0
n05 x43.54
n06 g02 x102.0 y64.0 i26.46 j-30.0
n07 g03 x150.0 y40.0 i48.0 j36.0
n08 g01 x170.0
n09 y0
n10 x0
n11 y40.0
n12 g00 g40 x-25.0 y10.0 z 40.0 m09
m05
n13 m30
上图坐标计算简图,按增量坐标编程
%0002
n01 g92 x-25.0 y10.0 z40.0
n02 g00 z-16.0 s300 m03
n03 g91 g01 g41 d01 x25.0 y30.0 f100 m08
n04 x14.96 y30.0
n05 x28.58 y0
n06 g02 x58.46 y-6.0 i26.46 j-30.0
n07 g03 x48.0 y-24.0 i48.0 j36.0
n08 g01 x20.0
n09 y-40.0
n10 x-170.0
n11 y40.0
n12 g40 g00 x-25.0 y-30.0 z56.0 m09
m05
n13 m30
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