压力表技术指标-示值误差
压力表技术指标-示值误差
压力表示值误差是判断压力表计量性能的重要指标之一，合格的压力表示值误差应不超过下表规定的应许误差。
精确度等级
允许误差%
零 点
测量上限的（90%~99%）
其余部分
带止销
不带止销
1.0
1.0
±1.0
±1.6
±1.0
1.6
1．6
1．6
±2.5
±1.6
2.5
2．5
2．5
±4.0
±2.5
4
4.0
±4.0
±4.0
±4.0
注: 压力表允许误差应按其量程.百分比计算。
示值误差检定方法：
a)在参比条件下，压力表的示值检定采用标准器示值与被捡压力表的示值直接比较的方法。
b)示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。
c)检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻巧一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻巧前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差（注意这里要记录2个数据值）；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或者真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个量程的示值误差检定。
d)压力真空表真空部分的示值误差检定:压力测量上限为（0.3~2.4）mpa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15mpa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06mpa，真空部分检定三个点的示值误差。
e)真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。
压力表示值误差产生原因及应对办法：
a) 压力表检定点误差总是增加（或减少）一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的示值误差，只要重新插针，调整指针的安装位置即可消除。
b) 压力表示值误差成正比例地增加（或减少）。该误差主要是机芯放大比不正确而产生的，只需要调整示值螺钉到正确的放大比就能解决。
c) 压力表示值先后快慢不同，也就是产生了非线性误差。这种误差的产生，是由于机芯扇形与拉杆的夹角度角不正确。调整方法是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值前快后慢时，逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移，扩大拉杆与扇形齿间的夹角；示值前慢后快，则向相反方向调整。当机芯安装位置不正确、刻度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心，也会出现这种快、慢不同的现象，应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯位置或调整度盘位置加以解决。
d) 仅某一点示值误差超差。应检查各零件间配合间隙情况，传动轴孔是否受阻挡、拉杆是否灵活、机芯齿轮有无损伤、异物卡死等，如有，加以排除。
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关键词：压力表
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允许误差%
零 点
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其余部分
带止销
不带止销
1.0
1.0
±1.0
±1.6
±1.0
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±2.5
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注: 压力表允许误差应按其量程.百分比计算。
示值误差检定方法：
a)在参比条件下，压力表的示值检定采用标准器示值与被捡压力表的示值直接比较的方法。
b)示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。
c)检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻巧一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻巧前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差（注意这里要记录2个数据值）；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或者真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个量程的示值误差检定。
d)压力真空表真空部分的示值误差检定:压力测量上限为（0.3~2.4）mpa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15mpa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06mpa，真空部分检定三个点的示值误差。
e)真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。
压力表示值误差产生原因及应对办法：
a) 压力表检定点误差总是增加（或减少）一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的示值误差，只要重新插针，调整指针的安装位置即可消除。
b) 压力表示值误差成正比例地增加（或减少）。该误差主要是机芯放大比不正确而产生的，只需要调整示值螺钉到正确的放大比就能解决。
c) 压力表示值先后快慢不同，也就是产生了非线性误差。这种误差的产生，是由于机芯扇形与拉杆的夹角度角不正确。调整方法是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值前快后慢时，逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移，扩大拉杆与扇形齿间的夹角；示值前慢后快，则向相反方向调整。当机芯安装位置不正确、刻度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心，也会出现这种快、慢不同的现象，应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯位置或调整度盘位置加以解决。
d) 仅某一点示值误差超差。应检查各零件间配合间隙情况，传动轴孔是否受阻挡、拉杆是否灵活、机芯齿轮有无损伤、异物卡死等，如有，加以排除。
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