毛刷如何去毛刺与影响毛刷质量的因素，这两大问题知道的人不到1%
工业毛刷用于现代工业机械的不同规格，毛刷也具有多样性，应用在不同的领域，所体现的功能也不一样，有软毛刷、毛刷辊、毛刷盘、毛条刷、板刷等产品。
毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
因此，硬质合金的边角钝化加工，需要使用瑞士bp-mx边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及pcd和pcbn工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去毛刺加工。
平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。
工业毛刷应用举例：
用于工业机械零件、板材、石材、工艺玻璃、电子显示器清洗，抛光、打磨、除锈。规格尺寸可按机械尺寸定做。材料有尼龙毛、猪鬃毛、羊毛、剑麻、磨料丝、钢丝等材料。
工业毛刷的质量问题一般是刷毛出现了断丝、脱毛等情况，所以在购买的时候，除了对刷丝质量进行辨别，还要对加工工艺进行分析，影响毛刷质量的因素有几个呢？跟小编一起看看吧。
1.刷丝植毛倾斜。如果刷丝出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。
2.刷丝密度小。有的厂家为了节约成本，刷毛根数，密度不够，这就导致整体毛量稀疏，刷毛无力，效率低下。
3.刷丝太长。刷丝长度太长时，就不是刷丝切面在工作了，而是刷丝侧面工作，而过长的刷丝会使得摆动幅度增加，刷丝疲劳系数也会增加，导致断丝，刷辊变形的情况。
4.毛刷脱毛。如果是单束脱毛，可能是植毛牢固性不好，可通过拉力测试检测。
5.加工工艺差别。有的制刷厂家在制作工艺上不够精通，生产出质量差的毛刷。
6.刷丝压伤。刷丝在制作环节受损时，它的强度和耐受力影响也很大，刷丝的耐受力会大大降低，减少使用寿命。
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因此，硬质合金的边角钝化加工，需要使用瑞士bp-mx边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及pcd和pcbn工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去毛刺加工。
平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。
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用于工业机械零件、板材、石材、工艺玻璃、电子显示器清洗，抛光、打磨、除锈。规格尺寸可按机械尺寸定做。材料有尼龙毛、猪鬃毛、羊毛、剑麻、磨料丝、钢丝等材料。
工业毛刷的质量问题一般是刷毛出现了断丝、脱毛等情况，所以在购买的时候，除了对刷丝质量进行辨别，还要对加工工艺进行分析，影响毛刷质量的因素有几个呢？跟小编一起看看吧。
1.刷丝植毛倾斜。如果刷丝出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。
2.刷丝密度小。有的厂家为了节约成本，刷毛根数，密度不够，这就导致整体毛量稀疏，刷毛无力，效率低下。
3.刷丝太长。刷丝长度太长时，就不是刷丝切面在工作了，而是刷丝侧面工作，而过长的刷丝会使得摆动幅度增加，刷丝疲劳系数也会增加，导致断丝，刷辊变形的情况。
4.毛刷脱毛。如果是单束脱毛，可能是植毛牢固性不好，可通过拉力测试检测。
5.加工工艺差别。有的制刷厂家在制作工艺上不够精通，生产出质量差的毛刷。
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