精密冲压零部件所需的清洗系统分析
零部件清洗系统并非那种安装之后就能一劳永逸的机器。当您考虑为工厂采购如此重要的一套设备时，必须要了解自己各种各样的需求，例如生产能力、清洗方法、环境影响以及客户对于清洗的要求。位于美国宾州伊利市的thomaserie公司近期更换了他们的使用全氯乙烯进行零部件清洗的系统，同时也从杜尔ecoclean公司找到了新的解决方案，满足其冲压厂对一些特殊零部件进行清洗的需要。
thomaserie公司是thomas集团下属的一家从事精密金属冲压的公司。thomas集团生产的圆形冲压金属零部件处于地位，例如用于气雾剂行业的罐塞。thomas集团占喷雾罐市场三分之一的份额，罐塞的年利润超过53亿美元。thomaserie公司还依靠金属冲压件（通常情况下用于泵、管道或者喷雾设备的铝制品）的优势，进军化妆品包装行业。
“我们的强项是以低成本快速制造大量零部件，”thomaserie公司主席唐·墨菲（donmorphy）说，“通常我们可以在一星期内交货。”
拥有如此之高的产量，thomaserie公司生产流程的所有环节都必须依靠及可靠的系统，其中就包括零件清洗。在此方面，公司面临一个挑战：需要根据零件冲压后不同的装配要求采用不同的清洗工艺。例如，作阳极化处理的铝制零部件必须达到*清洁，零部件上不能残留冲压过程中带来的任何油渍和碳渣。然而，在后续不进行阳极化处理的生产过程中，实际上是不应该保持零件*清洁的，因为没有任何涂层的裸铝制零部件粘性很大，不易在自动线上顺利地传输。
具有讽刺意味的是，thomaserie公司生产的零部件就曾经因为太过“干净”，而被客户退了回来。在这种情况下，零部件上需要残留一些油渍。不过，如果残留的油太多，零部件又会易于沾上污垢，并且很难进行打印。这是一个需要十分注意掌握的平衡，客户既要求零部件保持清洁，还不能“一尘不染”。因此，除了客户的其它要求之外，thomaserie公司还需要一种特殊的、可靠的“半清洁”规格，以保证那些零部件在之后的自动装配流程中能顺利传输。提供这种*的解决方案，正是杜尔ecoclean公司的专长。
将thomaserie公司的诸多要求总结之后，唐·墨菲解释道：“我们需要的零部件清洁系统要能够应对大批量生产，满足不同的清洁要求。”
面临的情况——更换原有的零部件清洁系统
2008年末，thomaserie公司采用的全氯乙烯零部件清洗系统已经跟不上当时的生产要求，而且维护费用越来越高，从那时起，该公司便开始在市场上寻求一套新的零部件清洗系统。之前系统的蒸馏要求使得它一天只能工作16个小时，其余的8个小时则是为了第二天的工作对溶剂进行蒸馏。由于这种停工期的限制，老的系统已经不能满足thomaserie公司的产能要求了。
清洗结果不可靠是thomaserie公司寻求新的零部件清洗系统的另一个原因。在一天的工作当中，系统清洗程序的一致性会变得很差，工人不得不停止某一生产流程，或关闭零部件清洗设备，重新蒸馏溶剂。这种情况有可能只是一件麻烦事，但也可能延误一个紧急订单的生产和交货。
thomaserie公司要求新系统比全氯乙烯零部件清洗系统更加环保。不断地监测和处理有害的材料是一项高成本的工作。随着在制造业和包装业中兴起的对绿色解决方案的倡导，thomaserie公司决心通过环保的生产及工作流程向客户展示积极的一面。另外，经验和试验显示，水基清洗系统对该公司的零部件清洗需求来说也不够有效。
此外，thomaserie公司还要求在提高产量的同时，减少在清洗过程中能源的消耗以及产生的废物量。作为一家正在开拓市场的公司，保持在能源和废物处理方面的低成本，同时提高产量，这是thomaserie公司在经营上需要考虑的首要问题。
杜尔ecoclean系统的灵活性及一致性
为了满足多样的清洗要求及降低在清洗过程中产生的费用，thomaserie公司采用了杜尔ecoclean公司生产的universal71c溶剂型零部件清洗系统。该系统将非卤化烃作为的清洗剂，用于在工序之间和之后去除油污、油脂、胶状液体和残渣，具有安全可靠和经济实用的优点。通过各种不同的热、冷浸泡过程和后续的蒸汽脱脂环节，杜尔ecoclean公司universal71c这套精细的清洗工艺理想地满足了现代制造业在质量和功能方面的要求。
为了提高产量，thomaserie公司选购的清洗系统具有两个工作腔。另外，还为传送系统配备了自动给料的功能，工件筐能自动地为*个工作腔供应材料，不但方便了操作，也使生产更为顺畅。
杜尔ecoclean公司的universal71c系统正是thomaserie公司一直寻求的、具有灵活性和一致性的系统，能够应对各种不同的清洗要求，包括*的“半清洁”要求。系统变换清洗程序十分简单，而且就像墨菲提到的，能够在整个工作日内都保证一致的清洗效果。他说：“这对我们来说真是个意外的惊喜。我们没想到有这么好的一致性，我们只是希望清洗过程中能降低一些洁净度，结果却不止如此。”
降低废弃物处理、能源和原材料方面的成本
采用新系统后，thomaserie公司的零部件清洗成本直线下降，尤其是在清洗剂和电力消耗方面。墨菲说，以前清洗设备锅炉的能源消耗很大，它必须一天24小时不停地工作，即使在清洗设备不运转的时候也是如此。很明显，这样的成本太高了。此外，他们再也不用担心之前使用全氯乙烯系统时遇到的有害材料及高成本的问题了。
杜尔ecocleanuniversal71c系统采用的溶剂可以持续回收利用，并与冲压油分离。清洗零件的溶剂只有在经过蒸馏和油液分离后才能回输到清洗腔内，因此清洗零件的溶剂始终是保持清洁的。thomaseire公司还希望通过循环使用冲压油来进一步降低废弃物的处理成本。
除了能全面降低成本之外，该系统的另一个优点是具有直观的、易于操作的控制面板，操作人员不需要很多的培训，只要在控制面板上选择清洗程序，便能对不同的清洗过程进行编程。墨菲对此做了形象的评价：“这个系统编程十分简单，变更工序也就是几秒钟的事情，只需在触摸屏上点几下就可以了。”
满足thomas集团的未来需求
有了杜尔ecoclean公司的universal71c系统，thomaserie公司的零部件清洗能力远远超出他们的目前所需。只要一个班次的工作时间就能完成当日的额定产量，而再增加产量也只不过是延长机器的运行时间。因此该系统将能很好得满足thomaserie公司未来的产量增长。
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thomaserie公司是thomas集团下属的一家从事精密金属冲压的公司。thomas集团生产的圆形冲压金属零部件处于地位，例如用于气雾剂行业的罐塞。thomas集团占喷雾罐市场三分之一的份额，罐塞的年利润超过53亿美元。thomaserie公司还依靠金属冲压件（通常情况下用于泵、管道或者喷雾设备的铝制品）的优势，进军化妆品包装行业。
“我们的强项是以低成本快速制造大量零部件，”thomaserie公司主席唐·墨菲（donmorphy）说，“通常我们可以在一星期内交货。”
拥有如此之高的产量，thomaserie公司生产流程的所有环节都必须依靠及可靠的系统，其中就包括零件清洗。在此方面，公司面临一个挑战：需要根据零件冲压后不同的装配要求采用不同的清洗工艺。例如，作阳极化处理的铝制零部件必须达到*清洁，零部件上不能残留冲压过程中带来的任何油渍和碳渣。然而，在后续不进行阳极化处理的生产过程中，实际上是不应该保持零件*清洁的，因为没有任何涂层的裸铝制零部件粘性很大，不易在自动线上顺利地传输。
具有讽刺意味的是，thomaserie公司生产的零部件就曾经因为太过“干净”，而被客户退了回来。在这种情况下，零部件上需要残留一些油渍。不过，如果残留的油太多，零部件又会易于沾上污垢，并且很难进行打印。这是一个需要十分注意掌握的平衡，客户既要求零部件保持清洁，还不能“一尘不染”。因此，除了客户的其它要求之外，thomaserie公司还需要一种特殊的、可靠的“半清洁”规格，以保证那些零部件在之后的自动装配流程中能顺利传输。提供这种*的解决方案，正是杜尔ecoclean公司的专长。
将thomaserie公司的诸多要求总结之后，唐·墨菲解释道：“我们需要的零部件清洁系统要能够应对大批量生产，满足不同的清洁要求。”
面临的情况——更换原有的零部件清洁系统
2008年末，thomaserie公司采用的全氯乙烯零部件清洗系统已经跟不上当时的生产要求，而且维护费用越来越高，从那时起，该公司便开始在市场上寻求一套新的零部件清洗系统。之前系统的蒸馏要求使得它一天只能工作16个小时，其余的8个小时则是为了第二天的工作对溶剂进行蒸馏。由于这种停工期的限制，老的系统已经不能满足thomaserie公司的产能要求了。
清洗结果不可靠是thomaserie公司寻求新的零部件清洗系统的另一个原因。在一天的工作当中，系统清洗程序的一致性会变得很差，工人不得不停止某一生产流程，或关闭零部件清洗设备，重新蒸馏溶剂。这种情况有可能只是一件麻烦事，但也可能延误一个紧急订单的生产和交货。
thomaserie公司要求新系统比全氯乙烯零部件清洗系统更加环保。不断地监测和处理有害的材料是一项高成本的工作。随着在制造业和包装业中兴起的对绿色解决方案的倡导，thomaserie公司决心通过环保的生产及工作流程向客户展示积极的一面。另外，经验和试验显示，水基清洗系统对该公司的零部件清洗需求来说也不够有效。
此外，thomaserie公司还要求在提高产量的同时，减少在清洗过程中能源的消耗以及产生的废物量。作为一家正在开拓市场的公司，保持在能源和废物处理方面的低成本，同时提高产量，这是thomaserie公司在经营上需要考虑的首要问题。
杜尔ecoclean系统的灵活性及一致性
为了满足多样的清洗要求及降低在清洗过程中产生的费用，thomaserie公司采用了杜尔ecoclean公司生产的universal71c溶剂型零部件清洗系统。该系统将非卤化烃作为的清洗剂，用于在工序之间和之后去除油污、油脂、胶状液体和残渣，具有安全可靠和经济实用的优点。通过各种不同的热、冷浸泡过程和后续的蒸汽脱脂环节，杜尔ecoclean公司universal71c这套精细的清洗工艺理想地满足了现代制造业在质量和功能方面的要求。
为了提高产量，thomaserie公司选购的清洗系统具有两个工作腔。另外，还为传送系统配备了自动给料的功能，工件筐能自动地为*个工作腔供应材料，不但方便了操作，也使生产更为顺畅。
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